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锻造模具钢需要注意什么
时间:2021-05-27 13:59 点击次数:
    锻造模具钢需要注意什么
  

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锻造模具钢需要注意什么

  

    锻造模具钢需要注意什么

  

    锻造模具钢是一个要求很高的过程,尤其是在锻造一些特殊工种时,更应引起重视。如果锻造不符合标准,很容易出现一些缺陷,这将使锻造更加困难。我们来看看模具钢的锻造需要注意什么。

  

    (1)锻造比。锻造后面积与锻造前面积的比值称为锻造比,该比值应随截面的增大而增大。φ 40 ~ 120 mm高合金钢的直径一般为8 ~ 18。如果锻造比太小,碳化物分布不均匀是无法改变的。淬火后出现不规则变形,磨削时出现裂纹,使用时容易出现裂纹。对于Cr12、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等钢种,总锻造比预计更大,即墩粗拉三次总锻造比8 ~ 10。然而,过大的锻造比(> 20)是不可取的,因为增加火的数量会增加锻造裂纹的风险并降低效率。

  

    除了总锻造比之外,每次镦粗或拉拔的单次锻造比对锻造效果也有明显影响。如果单锻比小于1.5,变形仅限于毛坯表面,改善型芯结构的效果较差。即使采用足够的锻造比,也达不到预期的效果。所以单锻比一般为2 ~ 3,5 ~ 10效果更好。比如用φ100mm×300mm代替锻造Cr12MoV钢时,总锻造比为25,单次锻造比为5 ~ 10,锻造模块各部位碳化物不均匀性为一级。但锻造比过大,操作困难,容易开裂。

  

    (2)常用锻造方法

  

    1)单向镦拔。适用于原材料碳化物不均匀程度接近锻件要求的情况。锻造操作简单,即使要求流线呈黄色方向分布,镦拔后也可反向。如果最后镦粗,流线呈DC53的材料成分为什么没有放射状分布。用这种锻造方法,碳化物可以进一步破碎,镦粗比应大于3。为了方便拉拔,减少镦粗时的侧裂倾向,合金钢锻件广泛采用方柱镦粗,即将圆钢锻造成四边圆角的方柱,然后进行镦粗。单向镦粗使钢的最致密表层在镦粗和拉拔过程中经受剧烈的锤击和变形,组织进一步改善,锻造后仍在周向部分。因此,它适用于工作零件沿圆周分布的重型模具,如滚丝模具、圆形刃口等。

  

    但是端面有很大的开裂倾向,这是钢结构最重要的部分。反复镦粗时,端面与砧面接触时间长,温度下降幅度大,拔出时容易开裂;金属在心脏的流量小,改善心脏组织的效果差。

  

    2)单向绘制。DC53圆钢价格对于长径比大的工件,当材料的碳化物不均匀性接近锻件要求时,可采用单向拉伸。锻造比越大,碳化物破碎越细,分布越均匀。但拉锻比过大,碳化物容易带状,影响横向力学性能。所以单向拉伸的锻造比为2 ~ 4。

  

    3)横向镦拔。高速钢刀具的刃口分布在圆周上,锻造毛坯通常采用单向镦拔法。模具的工作腔和刃口多在端部和中心。大型高合金钢的中心部位存在很大的锻造开裂倾向,因此横向镦粗被广泛采用。

  

    4)横向镦粗和拉拔。将毛坯轴镦粗,车削至90℃,沿垂直于流线的方向镦粗拉拔数次,最后在镦粗或拉拔状态下成型。横向镦拔操作方便,有利于采用大的镦拔比。拉拔时端面开裂倾向低,拉拔时钢截面上最致密、较好的塑性面始终在端面,坯料与砧座接触面经常变化,因此温度均匀。锻造大尺寸高合金钢时,可有效克服因中心松动造成的端面中心开裂。改进中心结构效果好,锻坯端面结构好。

  

    但锻坯外环结构不均匀,变形主要在横向进行,钢的原中心向侧面流动;流线方向不好把握。简单的横向锻造不适合制作周围有工作零件的轧制模具和需要淬火和微变形的精密模具。

  

    5)多方向反复镦拔。对于高合金模具钢,当原材料规格大于φφ80mm,碳化物不均匀性超过4级时,一般dc53材料可以用那个材料代替需要采用反复镦拔。该方法结合了单向锻造和横向锻造的特点,从三个方向对钢进行反复反向锻造。为了保证锻件有足够的变形,拉拔后的毛坯长度应为直径或边长的2.5 ~ 3倍,镦粗后的高度应为镦粗前高度的一半左右。应采用交叉锻造法和综合锻造法,操作技术要熟练,否则容易出现开裂现象。

  

    多向镦拔是获得优质模具毛坯的常用锻造方法。其特点是锻造变形均匀,易于锻造,显微组织全面改善,碳化物细小。但多向镦拔操作复杂,开裂倾向大于纯横向锻造,流线方向难以把握。必须选择足够吨位和锻造比的锻锤,以保证锻件的穿透。直径80mm的高合金钢,总镦粗次数为6 ~ 8次,总锻dc53电炉圆材价格比不小于15。

  

    直径为φ 80 mm× 75 mm、重量为2.8kg的Cr12MoV钢,总锻造比为21,单次锻造比为3.5,碳化物不均匀性提高到1级,流线被完全破坏,碳化物颗粒单向分布。因此,三向镦拔可以快速、良好地改善显微组织。但流线方向难记,操作复杂。

  

    注意锤击操作

  

    锤击时要做到“两轻一重”、“两均匀”的操作要领。v形模可用于锻造宏观组织差、中心锻造裂纹倾向大的毛坯。根据坯料的尺寸和要求,选择合适的设备。锻锤吨位过小,锤击力不足,变形只发生在表层,中心部位的碳化物无法破碎;吨位太大时,锤子太重,容易出现裂纹。两轻一重是指锻造要轻起轻停,中间要重重一击。锻造时温度高,晶界强度低。比如重击会造成芯体温度升高,形成过热断裂,裂纹为粗糙断裂;中温时,由于碳化物开始析出,强度增加,塑性好,可用中等强度或重锤锤击。接近终锻温度时,塑性大大降低,必须缓慢锤击。

  

    均匀性是指注意各部分的变形和温度均匀性。无论是镦粗还是拉拔,斜锻都容易导致中心开裂。镦粗时要防止侧面形成过大的彭形或歪斜,宜采用柱镦粗法。拉长时应控制压下量在0.6 ~ 0.8h左右(h为镦粗前坯料的高度)。如果减幅过大,会变宽,容易DC53材料硬度导致交叉开裂;太小就不会被伪造。

  

    锻造时,为了保持各部位温度均匀,当局部温度过高时,轻敲或稍停片刻。铁砧边缘要磨圆,预热到200 ~ 300℃左右。当毛边出现时,及时倒角。冲孔时,冲头应预热至200 ~ 300℃,避免一侧冲孔,两侧冲孔,防止孔口缺肉或开裂。

  

    模具钢的锻造是一个非常专业和要求很高的过程。在具体钢种的锻造过程中,应按相关要求进行。当专业厂家生产时,在锻造方面的比较是令人满意的。

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