购买时可以参考相关价格表，但这只是特定时间内的价格情况，价格会有波动，具体购买以实际成本为准。FS136模具钢了解更多“多像”【华威特钢b3a4d5f】模具钢满足工作条件的要求是什么？

　　模具的工作条件大多很恶劣，有些往往承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作中突然脆断，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度和显微组织。

　　模具在工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常发生疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

　　模具钢热处理工艺包括:淬火、回火、渗氮、深冷处理、氧化等工艺。那么这些过程意味着什么呢？

　　1.什么是磨炼？将淬火后的工件加热到临界点AC1以下的适当温度并保持一定时间，然后通过令人满意的方法冷却，以获得所需的组织和性能的热处理工艺。

　　2.磨炼的目的是什么？

　　1)降低内应力和脆性。淬火零件具有很大的应力和脆性。如果不及时回火，往往会变形甚至开裂。

　　2)调整工件的机械性能。淬火后，工件硬度高，脆性大。为了满足各种工件的不同性能要求，可以通过回火来调节硬度、强度、塑性和韧性。

　　3)稳定工件尺寸s136被加工的度数。通过回火可以稳定金相组织，保证在以后的使用中不会变形。

　　4)改善某些合金钢的切削性能。

　　模具钢热处理工艺包括:淬火、回火、渗氮、深冷处理、氧化等工艺。那么这些过程意味着什么呢？

　　1.什么是低温？深冷处理是在-160℃以下对金属进行处理，使几乎所有的软质残余奥氏体转变为高强度的马氏体。

　　2.深度冷冻的目的是什么？

　　消除残余奥氏体(淬火回火后，残余奥氏体约为8-20%，因为奥氏体很不稳定，受到外力作用或环境温度变化时容易转变为马氏体，马氏体的体积大于奥氏体，会造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度)。深冷处理后，残余奥氏体降低到2%以下，降低了残余应力，使金属基体更加稳定，增加了金属材料的强度和韧性。

　　热佐模具钢以及热处理工艺有哪些？

　　这种钢基本用于锤锻s136，大型压力机锻模等。由于锻模工作时承受很大的冲击载荷，模具的晕腔与高温(150-1200℃)的金属坯料接触，产生剧烈的摩擦。因此型腔表面温度上升很快，往往达到350-450℃左右，局部温度可达550-6500 C.O .锻后用压缩空气、油和水反复冷却模具。它被快速冷却和加热。苏州东锜公司自成立以来，先后与东北特钢集团、天工、上海宝钢集团、大冶特钢、南钢、杭钢签订供货代理协议，为用户提供了更好的产品质量保证。

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