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DC53在热处理方法层面的要领
时间:2020-04-14 15:10 点击次数:
    DC53在热处理方法层面的要领

  DC53在热处理方法层面的要领

  
       DC53热处理回火特性及冲击韧性探究
 
  对独特冷作模具钢DC53在不同的热处理回火溫度下硬度标准和冲击韧性的改变状况作了探究,结果显示,DC53在200℃左右热处理回火时,既可维持较高的硬度标准,又拥有比较好的冲击韧性,适宜于制作高精密冲模、整修模和冷轧辊轮,需求耐磨损、高韧性的模貝工作零部件。

 
DC53在热处理方法层面的要领

 
  一、DC53的基础性特性(DC53在热处理方法中的要领)
 
  DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础性上改善的冷作模具钢,常规热处理方法條件下,残余奥氏体几乎全部分解,通常可省去深冷处理,在比较强硬度标准下仍可维持较高的韧性。
 
  DC53经1040℃淬火和520~530℃高温热处理回火后,硬度标准HRC做到62~63,韧性为Crl2MoV的二倍,是现阶段常见的冷作模具钢中最大的,且切削性、切削性比较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细微并分布区匀称。
 
  因模貝受力状况较繁杂,有一些模貝工作零部件需拥有一部分独特的材料力学性能,若按标准规范的热处理方法常常没法做到理想化的工作特性需求,需借助热处理方法对硬度标准、韧性和耐磨性等基础性特性作适度调节,以做到模貝最佳工作状态.淬火溫度和热处理回火溫度则是热处理方法的首要加工工艺叁数,文中重点探究DC53的热处理回火特性。
 
DC53在热处理方法层面的要领


 
  二、实验设计方案(DC53在热处理方法中的要领)
  实验中,对DC53热处理方法标准规范稍作一部分改变,适度调节了淬火溫度,热处理回火溫度取6档,即100℃,200℃,300℃,400℃,500℃,600℃。100℃热处理回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个热处理回火溫度取两个试样。
  硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。
  冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3KN.m或0.15KN.m。
 
  三、实验结果与分析

DC53在热处理方法层面的要领
 
  1、硬度标准值
  对每个试样各取3个不同的位置点测硬度标准,得出各热处理回火溫度下的硬度标准值,综合各试样的硬度标准值,DC53在100~500℃热处理回火时,硬度标准值改变并不大;在400℃中温热处理回火时硬度标准略高,标准规范热处理方法热处理回火后的硬度标准峰值通常在520℃左右;在600℃高温热处理回火后,硬度标准大幅下降,平均HRC硬度标准值仅为52.4,故热处理回火溫度不宜太高。
  2、冲击韧性
  热处理回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同的热处理回火溫度下各试样的冲击值,综合各试样

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