1、耐磨性高；

　　2.抗倒塌能力高；

　　3.抗压强度高；

　　4.高温回火后硬度高(> 60 HRC)；

　　5.优异的淬透性；

　　6.优异的淬火稳定性；

　　7.优异的抗回火软化性能；

　　8.的线切割能力；

　　9.优异的机械加工性和磨削性；

　　10.出色的表面处理性能。

　　白胜瑞典-88是一种多用途冷加工工具钢。具有耐磨颗粒和粘着磨损的综合强度，同时具有优异的抗角崩性。高温回火后仍具有高强度(HRC60以上)。这意味着渗氮或PVD等表面处理可在高强度基材上进行。此外，对于形状复杂、硬度在HRC60以上的模具，可以在较厚的模具上进行WEDM加工，大大降低了这类模具开裂的风险。

　　白胜阿萨布-88经常被推荐作为中等寿命，需要很强的抗混合磨损或磨料磨损和角塌陷。模具钢材料。

　　1.冲压和精冲；

　　2、剪毛；

　　3、成型；

　　4.盖章；

　　5.冷锻；

　　6.冷挤压；

　　7.滚丝模(滚丝)；

　　8.深拉伸和深拉伸；

　　9.粉末压实等。

　　瑞典-88淬火并回火至62HRC。在室温和高温下测量的物理性能如下。

　　以下数据是与硬度相对应的强度近似值:

　　相同硬度下XW-42、阿萨布-88和XW-10的抗角崩性比较如下图左图所示:

　　相同硬度下，阿萨布88价格胜100，XW-42、阿萨布-88、XW-10的抗磨粒磨损性能对比上图右侧(数值越小，抗磨粒磨损性能越高)。

　　1.软退火:在保护气氛中加热至850℃，均匀化，以每小时10℃的速度随炉冷却至650℃，然后空冷至室温。

　　2.去应力:粗加工后，模具应加热至650℃，均温后保持两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷至室温。

　　3.硬化(淬火):预热温度:650-750℃；奥氏体化温度:950-1080℃。通常:1030-1050℃

　　保持时间:30分钟

　　在硬化过程中，必须保护模具以避免脱碳和氧化。

　　4.淬火介质:500-550℃盐炉或流化床炉内高压气体/循环气体冷却真空冷却(高速和足够的超压气体)，200-350℃盐炉或流化床炉内分级淬火，分级淬火油冷却(仅针对几何形状简单的模具)。

　　注:模具冷却到50-70℃后，立即回火。

　　5.回火:根据所需硬度，参考回火曲线(下图左图)，选择合适的回火温度，至少回火两次。每次回火后必须冷却至室温，更低回火温度为180℃，每次回火至少保持两小时。

　　6.热处理变形:通过测量淬火和回火前后的尺寸，得到瑞典88的变形量:(见上图右图)

　　奥氏体化温度:1030℃30分钟，真空冷却速度:从800℃到500℃，以每秒0.75℃的速度在真空中冷却。

　　回火:不同温度回火2×2h；；样品尺寸:100×100×100毫米。

　　7.深冷处理:对尺寸稳定性要求高的模具应采用深冷处理。冷处理可降低残余奥氏体含量，使模具硬度提高1-3小时。

　　一些冷作工具钢经过表面处理后，可以减少摩擦，增加耐磨性。更常用的表面处理包括渗氮和表面涂层。通过PVD或CVD，可以形成耐磨层以提高其耐磨性。

　　1.渗氮和碳氮共渗:渗氮和碳氮共渗(软氮化)可在工件表面形成硬化层，从而提高磨损颗粒的耐磨性和粘着磨损能力。渗氮后表面硬度可达1100HV0.2kg，渗氮层深度应根据实际应用确定。

　　2.PVD:物理沉积(PhysicalVapourDeposition)是在200-500℃的温度下，在工件表面涂覆一层高耐磨材料的表面处理方法。

　　3.化学气相沉积(CVD ):化学气相沉积(ChemicalVapourDeposition)是在1000℃左右的温度下，在工件表面涂覆一层高耐磨材料的表面处理方法。涂覆后，模具必须在真空热处理炉中淬火和回火。

　　以下焊接前和焊接过程中的准备措施可以达到良好的焊接效果。

　　1、焊接处应进行适当加工，焊缝(坡口)已进行适当的预处理。

　　2.焊接过程应在模具预热的状态下进行，焊接层和第二层时应使用相同厚度、相同大小电流的焊条。

　　3.焊接时应尽可能缩短弧长。同时，保持焊丝(电极)与焊接面(焊缝两侧)成90°角，以减少焊接偏差，焊丝(电极)与焊接加工方向(前进方向)的夹角保持在75°-80°。

　　4.对于焊接范围较大的工件，应在前几道焊道中用软焊材填充下部(缓冲层)。

　　氩弧焊的焊接层应少于4层，否则有开裂的危险。

　　使用流量为800-1250升/小时的氧-乙炔火焰喷枪。氧气压力为2.5巴，乙炔压力为1.5巴，调节至火焰中性。

　　温度为980-1020℃，然后空冷。

　　淬火表面硬度可达58-62HRC，距表面3-3.5mm以下约41HRC(400HB)。瑞典88贵一百倍。

　　如果模具处于用于电火花加工的硬化状态，更后的电火花加工过程必须通过低电流和高频精细放电来完成。

　　为了获得更高的模具寿命，电火花加工后应进行表面打磨抛光(约0.050.10mm)，模具应在比上一次回火温度低25℃的温度下回火。

　　大型或复杂型腔的模具如需电火花加工，应采用高淬高返的热处理工艺，即回火温度应高于500℃。

　　相关信息:苏州东锜公司自成立以来，一直秉承“诚信、务实、高效、创新”的企业精神，将这种精神融入到企业的经营管理和工作实践中，赢得了社会各界的信任和尊重。我公司多次被评为“苏州市钢材营销企业50强”、“中国钢材营销企业100强”，被中国质量检验协会评为“全国优质服务诚信示范企业”、“全国行业质量示范企业”。

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