DC53冷作模具钢简介
DC53钢韧性比SKD11高一倍，适宜制作复杂冲模、拉伸模、抗裂崩角性能大幅提高。模具经520-530℃高温回火，硬度仍达61-63HRC，可降低线割加工模具因残余应力造成的开裂事故风险。适宜表面硬化处理，使模具寿命大幅提高。具有高淬透性和耐磨性，淬火时尺寸变化小，是应用十分广泛的冷作模具钢。
概述：
1、DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。
2、韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。
3、线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
4、切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。
用途：
冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。
特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
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