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stavax国内牌号德国葛利兹价格
时间:2022-11-26 02:12:22 点击次数:988
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  stavaxsupreme韧性影响stavaxsupreme相比较于其他的类型的w-nr1.2083/aisi420不锈钢有比较强的韧性和延展性。得到高韧性和延展性,用低温回火,高耐磨性用高温回火。从铸件中心位置选取式样,在近似室温条件下进行冲击力实验,小件横向测试方向结果如下:原始棒材尺寸:508×306mm(20×12)样品大小:7×10×-(0.27×0.4×2.2)无划痕

  stavaxsupreme的耐腐蚀性用stavaxsupreme制成的模具具有-的耐腐蚀能力,在腐蚀条件下相对于其他的w-nr1.2083/aisi420类型的不锈钢有-的抗腐蚀性。stavaxsupreme在低温回火及抛光至镜面状态的时候,-能显示出优良的耐腐蚀性。

  stavaxsupreme的热处理软性退火在保护状态下,加热至740℃(1365°f)均温后,于炉中以每小时15℃(30°f)的速度,冷却至550℃,接着再置于空气中冷却。应力消除经过粗加工后,必须加热至650℃(1200°f),均温2小时后,缓慢冷却至500℃,然后置于空气中冷却。淬火预热温度:600-850℃(1110-1560°f)淬火温度(奥氏体化温度):1000-1025℃(1830-1880°f)常用温度:1020℃(1870°f)大模具1000℃(1830°f)

  温度保温时间分钟回火前硬度

  1020℃1870°f3055±2

  1000℃1830°f3054±2

  保温时间=当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后,才开始计算再炉中的保温时间淬火时必须保护,以避免脱碳及氧化冷却介质真空,充足的压力下气冷热油,约80℃(175°f)流动粒子炉或盐浴炉250-550℃分级淬火,然后冷却于高速空气中。高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到适当的特性,在模具的变形程度可接受的条件下,冷速越快越好。于真空炉中热处理时使用4-5bar的气压。注:钢材冷却至50-70℃(120-160°f)应立即回火。当对大尺寸的w-nr1.2083/aisi420类型的材料进行淬火时,相比较而言硬化能力差的材料,在截面就会得到低硬度且不可预料的金相组织。在模具截面的某些部分耐腐蚀性和韧性性就会较低。stavaxsupreme相对于w-nr1.2083/aisi420材料具有较好的硬化能力,所以即使是大尺寸模具的中心位置仍然具有-的硬度。较好的硬化能力也就使它具有其他的一些特性,如韧性、耐腐蚀性。回火参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次,每次回火后,必须冷却到室温,-的回火温度为250℃(480°f)。保温时间至少两小时。注:建议250-300℃(480-570°f)回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的-组合stavax国内牌号。但对于非常大或者是复杂设计的模具,采用高回,以便使残余应力降到-。

  stavaxsupreme的尺寸变形淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。在粗加工与半精加工之间建议预留0.15%作为stavaxsupreme的的加工预留指标。测量尺寸大小为100×100×100mm(3.9×3.9×3.9)的stavaxsupreme的尺寸变化,热处理工艺如下:奥氏体化温度:1020℃(1470of)/30分钟,真空炉冷却,速度1.1℃/s(1.8of)500~800℃之间。回火:2×2h在多种温度下

  stavaxsupreme的研磨下列图表为一般建议的砂轮型号

  砂轮类型建议的砂轮

  退火状态预硬状态

  平面研磨a46hva46hv

  镶块砂轮平面研磨a36gva36gv

  外圆研磨a60lva60kv

  内圆研磨a60jva60lv

  成型研磨a100lva120kv

  stavaxsupreme的焊接如能做好预防,这些措施如:正确的焊接程序、焊前预热、焊口加工及焊条的选择等,工具钢的焊接也能得到-的效果。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。

  焊接方法tig钨极氩弧焊

  工作温度200-250℃(390-480°f)

  焊条stavaxtig-weld

  焊后硬度54-56hrc

  焊接后热处理

  预硬状态模具必须回火,采用低于原先热处理时的回火温度约10-20℃.

  退火状态保护状态下,将模具加热至700℃(1290)5小时,然后冷却于空气中.

  stavaxsupreme的抛光淬火及回火的stavaxsupreme具备优良的抛光性。但抛光技巧与其他进口钢材比较有点不同,主要的原则是,在细磨和抛光时采取多道手续,不要在很粗糙的表面进行抛光。但抛光时,上一道抛光手续所-的刮痕被除去后,就必须立即停止继续抛光。

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