今天给各位分享模具冲压板料变形应力的知识，其中也会对deform模具应力实例教程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

一、冲压成形工艺有哪几类

1、钣金加工的冲压工艺类型： 别离工序： 别离工序是在钣金加工冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。

2、冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。 分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

3、一些类型的金属冲压包括：穿孔，铸币，喷枪，拉丝，压花和落料。虽然它们可能涉及到不同的技术，但它们都是在室温环境下进行的，几乎不使用热量。这些冷成形过程是通过不同类型的模具、机械和其他工具来实现的，以达到所需的外观。

4、冲压成型工艺的类型有： 按照工件成品来划分：冲压工艺按工件成品大致可分为分离工艺和成形工艺(又分弯曲、拉深、成形)两大类。 按照冲压时的温度来进行划分：按冲压时的温度情况划分有冷冲压和热冲压两种方式。

二、冲压时产生翻料、扭曲的怎么处理

1、抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法：.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。

2、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。 冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。 折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。

3、针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。 压住材料。

4、冲裁时造成的冲压件毛边引发。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。 冲裁时已产生冲压件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成型不良，需从冲裁下料工位着手处理。 折弯时冲压件失稳所致。

5、冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。 抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法 .合理的模具设计。在级进模中，下料挨次的支配有可能影响到冲压件成形的精度。

6、冲压时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切五金拉伸件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。

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