模具钢主要分为冷加工模具钢，热处理模具钢，塑料模具钢，碳结构钢和一些进口模具钢如日本，日立，瑞典，抚顺浙江dc53圆钢材，imo等

　　根据材料，更好的是：DC53，SKD11，SLD，2379 ... NAK80,8407. SKH 9.数模转换器，数模转换器55，H13，S136，S136H718,718H等。！

　　冷加工模具钢包括冷模，拉丝模具，拉伸模具，冲压模具，滚动模具，冷模和冷轧模具。冷加工模具由钢制成，根据工具的工作条件，钢应具有高硬度，强度，耐磨性，韧性足够的韧性，高QUETIB，硬化能力和其他工艺性能。本申请的合金工具钢通常是具有大于0.80％的高碳合金钢，铬是这种钢的重要合金元素，其质量分数通常不超过5％。但是，对于一些耐磨性，淬火后的小变形模具钢更高铬含量可达到13％，以形成大量的碳化物，钢中的碳含量也很高，达到2.0％至2.3％。冷加工模具钢碳含量高，其大部分组织都属于钢铁或磨刀钢的花圈。普通钢包括高碳低合金钢，高碳高铬钢，铬 - 钼钢，中碳铬 - 铬钨钢等。

　　热轴承模具可分为锤锻，模具锻造，挤压和压铸，包括热锻模具，压力锻造模具，冲压模具，热挤出模具和金属压铸模具。除了巨大的机械应力之外，必须对热变形模具进行重复加热和冷却浙江dc53圆钢材，其具有大的热应力。除了高硬度，强度，河流，耐磨性和韧性外，热处理模具钢它还应该具有良好的高温强度，热疲劳稳定性，导热性和耐腐蚀性，并且还需要高回火，以确保整个部分的一致机械性能。对于钢模制模具，在重复加热和冷却后，表面层也应加工，并且易受液体影响的液体

　　模具钢

　　固体金属流动的影响和侵蚀性能。该钢通常处于中碳合金钢，碳量含有0.30％-0.60％，属于亚钢，一些钢成为钨，钼，钒等的更多合金元素。 ）。言语或磨损。 。常用的钢包括铬锰钢，铬镍钢和铬钨钢。

　　塑料模具包括热塑性模具和热固性模具。塑料模具具有一定的强度，硬度，耐磨性，热稳定性和耐腐蚀性。此外，还需要良好的可制造性，如较小的热处理，良好的加工性能，耐腐蚀性好，磨削良好，抛光性能良好，良好的焊接性能，高粗糙度，粗糙度高，导热性好，稳定的工作条件下的尺寸和形状。在正常情况下，热量模具钢可用于注塑或挤出成型模具;冷加工模具钢可用于热固性，需要高耐磨性和高强度模具。

　　塑料模具钢

　　模具钢可加工性

　　- 热的可加工性是指热塑性，加工温度范围。 ;

　　热加工模具钢

　　- 冷加工性是指切割，研磨，抛光和冷的加工。

　　冷加工模具钢它主要是乐申钢和湖泊钢铁，其热的工作和冷加工性能不是很好。因此，有必要严格控制热处理和冷加工的过程参数，以避免缺陷和浪费。另一方面，通过提高钢的纯度，降低有害杂质的含量并改善钢的微观结构武汉钢厂dc53模具钢，可以提高钢的热处理和冷加工性能，从而降低了模具的生产成本。

　　改善模具钢冷加工性，自20世纪30年代以来，人们开始研究硫，铅浙江dc53圆钢材，钙和等易切割的加工元件。或原因模具钢中碳图石墨化元件，以及各种易切割模具钢已经开发出来，进一步提高了它们的切割性能和研磨性能，降低了工具磨损并降低了成本。

　　模具钢质量和硬化

　　淬透性主要取决于淬火前钢的化学成分和原始的微观结构状态。硬化容量主要取决于钢中的碳含量。对于大多数冷加工模具钢，硬化通常是主要考虑之一。为热门模具钢塑料模具钢模具尺寸通常大，尤其是制造大模具，并且淬透性更为重要。此外，为了减少淬火的淬火介质，冷却能力较弱，例如空气冷却，油冷却或盐浴，通常用于各种形状，这些形状是通过热处理变形的复杂且容易产生的各种形状。为了达到所需的硬度和深硬化层，需要具有更好的淬透性。模具钢。

　　模具钢淬火温度和热处理变形

　　为了使生产方便，模具钢淬火温度范围尽可能宽，特别是当模具使用火焰加热到局部淬火时，难以准确地测量和控制温度，要求模具钢具有广泛的淬火温度。

　　在热处理期间，特别是在淬火过程中，体积变化，形状翘曲，变形等。为了确保模具的质量，要求模具钢热处理很小，特别是对于形状的复杂精密模具，淬火后难以修剪，热处理变形程度更严格，因此应使用微调。模具钢。

　　氧化与侦察的敏感性

　　在加热过程中，如果发生氧化和脱碳，将降低硬度，耐磨性，使用性能和寿命;模具钢它对氧化和脱碳具有良好的敏感性。高钼含量模具钢，特殊热处理，如真空热处理，受控气氛热处理，盐浴热处理等，因为它对氧化和代表性非常敏感。

　　模具钢其他因素

　　在选择模具钢除了使用性能和流程性能外，还必须考虑模具钢多功能性和钢铁价格。通常来说，一般来说，模具钢消费并不大。为了使其易于制备，应尽可能多地考虑钢的多功能性并使用大批量生产。模具钢促进采购，准备和材料管理。此外，考虑到生产成本，工件生产批次和分配给每个工件的模具成本，必须进行全面的经济分析。从技术和经济的综合分析，更终选择合理的模具材料。

　　模具钢性能要求

　　力量表现

　　（1）硬度硬度是模具钢主要技术指标。为了保持其高应力的形状和尺寸，模具必须具有足够高的硬度。冷加工模具钢硬度通常在HRC60的约室温下保持，热模具钢基于其工作条件，硬度维持在HRC40至55之间。对于相同的钢，在一定范围内的硬度值，硬度和变形在抗性成比例;然而，在具有相同硬度和不同结构和组成的钢之间，塑性变形性可能具有显着差异。

　　（2）热工作模具在红色硬度的高温中需要保持其结构和性能，以保持足够的硬度。此功能称为红色硬度。低碳工具钢和合金工具钢可以保持这种性能，热铬 - 钼在180?250℃的温度范围内模具钢这种性能可以保持在550?600℃的温度范围内。钢的红色硬度主要取决于其化学成分和热处理过程。

　　（3）压缩屈服强度和压缩模具的弯曲强度在经常受压和弯曲强度的过程中，因此需要具有一定抗压强度和弯曲强度的模具材料。在许多情况下，压缩测试和弯曲测试条件和非常靠近模具的实际操作条件（例如，测量模具钢当工作与冲床非常一致时，压缩屈服强度变形。弯曲测试的另一个优点是应变值大，其可以在不同的钢类型和不同的热处理和微观结构条件下的不同热处理和变化电阻之间敏感地反映。

　　2.韧性

　　在工作期间，模具结束了冲击载荷。为了减少破损和折叠形式的损害，要求模具钢有一定的韧性。

　　模具钢化学成分，形态晶粒尺寸，纯度，量和碳化物夹杂物，尺寸和分布，微观结构和热处理系统对钢的韧性产生了很大的影响。特别地，钢的纯度和热处理变形对其横向韧性的影响更为明显。钢韧性，强度和耐磨性往往是矛盾的。因此，有必要选择钢的合理化学成分，采用合理的精炼，热加工和热处理工艺，模具材料耐磨，强度和韧性达到更佳匹配。

　　韧性是单一击球中样品的总能量，整个过程的裂缝特性的材料被吸收。然而，许多工具将在不同的操作条件下疲劳骨折，传统的冲击韧性可能无法完全反映模具钢骨折性能。它是一种小的多重影响裂缝能量或裂缝寿命的工作和多种测试技术的疲劳寿命。

　　3.耐磨

　　确定模具寿命的更重要因素是模具材料的耐磨性。模具在其工作中经受相当大的压缩应力和摩擦，这需要模具在高摩擦下保持其尺寸精度。有三种类型的模具磨损：机械磨损，氧化磨损和熔化磨损。改善模具钢耐磨性，必须保持模具钢高硬度，并确保合理的组件其他硬化钢或碳化物阶段，形态和分布。用于重型和高磨损条件的模具需要模具钢薄，致密氧化膜的粘性层的表面，以保持润滑，减少模具和工件之间的磨损熔接粘合，以减少由于氧化引起的模具表面的氧化磨损。因此，模具的工作条件对钢的磨损产生了大的影响。

　　通过模拟测量耐磨性试验方法，相对耐磨性指数作为参数表征不同化学成分和磨损水平条件的微观结构。在毛刺高度之前显示预定寿命，反映了各种类型钢的耐磨性水平; CR12MOV钢基于比较试验。

　　4.抗热疲劳

　　除了定期负载变化，热模具钢也受高温和快速循环冷却和加热的影响。因此，评估热工模具钢裂缝抗性应注意材料的疲劳骨折热机械性能。热机械疲劳是一种综合性能指标，包括热疲劳性能的三个方面，机械疲劳裂缝延伸速率和断裂韧性。

　　热疲劳性能反映了在热疲劳裂纹之前的材料的工作寿命。高热疲劳耐药性更多热循环热疲劳裂纹引发;机械疲劳裂纹的生长速率反映了应力循环的热疲劳裂纹启动和传播量，该裂缝在锻造压力下朝向内部延伸;骨折它反映了材料的韧性和现有的不稳定性裂纹传播电阻。对于具有高裂缝韧性的材??料，裂缝必须在裂缝处具有足够高的应力强度因子，即，它必须具有大的裂缝长度。在不断压力的前提下，已经存在疲劳裂缝。如果模具材料的高断裂韧性，在膨胀之前发生不稳定，则必须延长较深的裂缝。

　　也就是说，部分的热疲劳寿命决定了开始前的抗疲劳裂纹;裂缝韧性和裂缝生长速率可以确定终临时亚临界生长发生裂化后发生。因此，如果热处理具有长寿命模具，则模具材料应具有高热疲劳性，低裂纹生长率和高裂缝韧性。

　　热疲劳电阻的指数可以通过热疲劳裂缝开始热循环，或者通过长度或数量测量的平均深度和特定的热循环疲劳裂缝。

　　5.咬住抵抗力

　　当发生“冷焊接”时，电阻实际上阻塞电阻。该特征对模具材料非常重要。通常，在干燥条件下，工具钢的试验样品并通过双摩擦恒定速度运动润滑材料（例如，奥氏体钢），载荷以恒定速度逐渐增加，对应的相应增加时间，它被称为“关键负载咬合”。临界负荷越高，咬伤性越大。

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