模具钢深冷处理也称为超冷却或超低温度处理。在冷却过程中，它是热处理过程的延续。深冷处理与一般性冷处理不同，因为冷处理的处理温度约为-100℃或更高，深冷处理（SSZ）的处理温度为-100℃或更低。还有一种文献，表明深冷处理是-130℃或-160℃或更低的处理温度。早在100多年前，人们将对时钟部件，铸件等产品应用深度冷静，并发现它可以提高强度，耐磨，尺寸稳定性和使用寿命。例如，瑞士手表商人将手表中的一些关键部件埋到冷漠的高山雪山，使耐磨性和寿命的抗磨损。其他经验丰富的工具制造商将工具钢放入冷冻机存放状态数月，从而改善工作模具钢生活。俄罗斯人在1939年提出深沉的冷静。随着液氮技术和绝缘材料的发展，美国将于1965年使用。立即，俄罗斯，日本等，更广泛和深入的研究。结果表明，深冷处理后材料的性质优于一般冷治疗。深冷处理技术在20世纪80年代末开始，从工具钢开始，模具钢对材料的应用研究，很少在铸铁合金和彩色合金材料领域研究。

　　（i）深度治疗作用

　　深冷处理可以大大提高材料的机械性能和性能，并且可以大致总结其机制的研究：

　　在淬火后进一步转化成马氏体的合金材料，并进一步稳定了马西耐岩组织。

　　⒉合金材料在马氏素中更具分布，更细腻的硬质合金硬斑，合金组织变得更均匀，更密集，更详细。

　　⒊低温冷却收缩率可以伊拉克材料本身存在（如微孔天工国际dc53材料，应力集中零件）产生塑料流变学：在温度期间空置表面的残余应力，这种残余应力可以降低材料损坏的材料的偏强强度更终表现为材料抗性的增加。

　　⒋采取钢或其他合金，深冷处理可以部分转移金属原子的动能，只有粘合力使原子紧密地使得具有区别的动能。深冷处理部分地转移到原子之间的热能，从而使原子结合更加紧密并改善金属性质天工国际dc53材料。

　　（ii）深冷处理过程

　　深冷处理过程包括工艺参数，如深冷却模式，冷却速度，隔热时间，温度上升率和回火过程，这将对深冷处理产生很大影响云阳dc53模具钢，不同的材料具有不同的工艺参数。

　　⒈深冷的方式

　　深冷处理通常使用液氮（-196℃）作为制冷剂。基于液氮的使用，可分为液体方法和气体方法。液体方法是将工件浸入液氮中，并且处理温度可达到-150℃，但存在大的热冲击，这易于导致某些材料的低温脆性。气体深冷却方法也称为干深冷法，即通过液氮，冷却（199.84千克）和低温氮灌溉，处理温度可达-196℃。由于没有热撞击，因此更多常见的。

　　⒉⒉降降速

　　目前有两项评论对冷却速度。一个人认为工件的温度上升速率不是太快，即它不同意将工件直接浸入液氮中，因为串联会导致工件内的应力增加云阳dc53模具钢，这很容易变形或者开裂。另一个意见是它可以快速冷却或温热，使得奥氏体不稳定性更容易转化为马氏体，并且直的浸泡速度比油慢天工国际dc53材料，因此不易引起材料变形或破裂。如前苏联“冷影响”和日本“深冷和热刚性”。总之，深冷处理的冷却温度应由特定材料确定。

　　⒊⒊⒊⒊时间

　　在深温下保持的时间应与用合金设计的性能有关。如钢的深冷处理，当残留的奥氏体转化为马氏体时，由于它是不等同的变化，因此不需要加热温度：如果需要薄碳化物，则是一种等温变化，必须有一个持有时间。如果有人拥有LD钢的绝缘时间，则设定为碳化物和高速钢采用保温过程长达20小时。

　　⒋深冷处理序列

　　深冷处理后，在热处理过程中没有统一的陈述。一些文献在淬火前深入冷静。在回火后，一些文献排列，有些文献布置在多级热处理之间。似乎它根据更终的组织确定。

　　深冷治疗

　　通常认为重复的多次深冷处理优于单冷治疗。作为前苏联采用的“热循环稳定处理方法”：一些使用多脉冲方法，据信更大化材料的机械性能：此外，有些人认为三个深冷可以产生抗冲击性材料显着改善。

　　㈢深冷处理应用

　　深冷处理技术被广泛应用，涉及许多行业，如航空航天工业，武器行业，汽车工业，船舶行业，电子行业，机械工业，木材加工等，其处理物品也宽，不仅是金属材料等作为碳结构钢，合金结构钢，模具钢材料，合金工具，高速钢，硬质合金，铜及其合金，铝和合金等，以及陶瓷，尼龙，塑料，橡胶制品，食品和药品等非金属材料。

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