Cr12MoV合金工具钢和DC53模具钢有什么区别？

　　Cr12MoV属于冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

 

　　DC53韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
 

 

 

　　Cr12MoV模具钢详细介绍：

 

　　冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

 

　　中国GB标准牌号：cr12mov、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ?本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意?利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班?UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D2、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。

 

　　1.该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。

 

　　2.用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

 

　　3.用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.

 

　　4.用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC

 

　　5.用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。

 

　　Cr12MoV的检查手段方法：

 

　　①对其核心的元素含量成分检测；

 

　　②对其耐磨性能测试、碳化物级别测量，淬火后硬度小于HRC58的国标要求；

 

　　DC53模具钢详细介绍：

 

　　1、 DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。

 

　　2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。

 

　　3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

 

　　4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。

 

　　用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

 

　　1、热处理硬度高于SKD11

 

　　高温回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

 

　　2、韧性是SKD11的两倍

 

　　DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

 

　　3、线切割加工后的残余应力较小

 

　　经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

 

　　4、切削性和研磨性超过SKD11

 

　　DC53的切削性的研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

 

　　1、精密冲压模

 

　　线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。

 

　　2、难加工材料塑性变形用工具

 

　　冷锻、深拉和搓丝用模。

 

　　3、其他

 

　　高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。