大家好，关于树脂材料模具很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于如何制作树脂用模具的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！

一、硅胶模具与树脂模具的区别

1、采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少。 模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～5000件，可满足中小批量生产的需要。

2、液体硅橡胶与树脂制造模具的区别 树脂硬，脆，不，具有一定毒性，不合适开精密斑纹的产品模具，易老化，一般用作硅胶模具的外模;硅胶软，弹性好，无毒，可复制斑纹精密的产品，耐酸碱，耐老化。

3、硅树脂胶粘剂、有机硅胶粘剂按原材料来源可分为以硅树脂为基料的胶粘剂和以硅橡胶为基料的胶粘剂，前者主要用于胶接金属和耐热，硅树脂对铁、铝和锡之类的金属胶接性能好，对玻璃和陶瓷也容易胶接，但对铜的粘附力较差。

4、目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、桥模和硬模，一般情况下就是指的硅胶模具、树脂模具和钢质模具。

5、区别就是材质不一样。硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。硅胶是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。

6、靠前，选用灌注的方法制作硅胶模具的时候，根据花纹精细程度来选择合适硬度的硅胶。 一般情况下： 硅胶硬度在10-30邵氏度的时候，硬度越高，质量相对越好; 硅胶硬度超过30邵氏度的时候，硬度越高，质量相对越差。

二、树脂材料模具能承受多大压力

1、用环氧树脂制造的弯曲成形模具，冲压的另件有吊扇的风叶等，风叶型面尺寸要求很高，因关系到风量和使用效果等，环氧树脂模具固定在lOO吨冲床上冲压成形，冲压次数巳达三十余万次，树脂模具还在使用。

2、综上所述，树脂的压力强度是指材料在承受压力时的承载能力，常规树脂的压力强度范围在20至80MPa之间，而高性能树脂的压力强度范围可达到100至150MPa以上。在使用树脂时，应根据实际要求选择适合的树脂种类以确保其具备足够的压力强度。

3、接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程中不需要施加成型压力(接触成型)，或者只施加较低成型压力(接触成型后施加01～7MPa压力，更大压力不超过0MPa)。

4、方法描述：真空袋工艺是上述手糊工艺的延伸，即在模具上封一层塑料膜将手糊好的层合板抽真空，给层合板施加一个大气压的压力，达到排气紧实的效果，以提高复合材料的品质。

5、浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。

6、魔猴网3D打印平台更新推出了一款3D打印材料--Somos PerFORM，这是一种能快速加工和立体光固化成型树脂，具有极其出色的耐高温性能(耐高温200-260度)，可制造具有高特征分辨率的坚固、强韧和的部件。

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