大家好，今天小编来为大家解答冲压模具镶块的材质这个问题，冲压模具零件的材料有哪些很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、无断裂痕迹冲压模怎么做

1、组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。

2、此处成形要求无压痕？现在在成形处加了圆芯子，比之前强些，但依然解决不掉压痕问题。现在模具分两步成形，在步成形后有压痕。我们之前这种弓字形大都用V折，以前没有要求无压痕。

3、- 以压边圈面为起点往上模侧和下模侧，两侧有凸出的形状时或做STRETCH FORMING(伸长成型)时在上，下模组装BLANK HOLDER(压边圈)。

4、 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由 冲压模 来保证。 分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的 轮廓线 发生 断裂 而分离。

5、落料模沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲模。 2冲孔模在板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔的制件的冲模。

6、1大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气，当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。﹙√﹚ 1拉深工序中的退火主要是为了降低硬度提高塑性。(√) 1冷冲压加工是属于无屑加工。

二、冲压模具常见问题与维修方法是什么

1、打开，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。 模具的维护要领：连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

2、解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得更多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是更好的方法了，从维护模具的角度上来讲。

3、冲压模具常见问题与维修方法是什么？ 冲头断裂，模具开裂，冲头和模具刃口磨损，毛刺增多。如果冲头坏了，模具裂了，可以更换新的备件。如果冲头和冲模的刃口磨损，用平磨机研磨刃口以恢复其锋利度。

4、冲压模具更常见的故障及解决方法冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。 引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。

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