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dc53对应中国什么材料,提高H13模具钢质量的要点分析
时间:2021-05-31 16:22 点击次数:
    dc53对应中国什么材料,提高H13模具钢质量的要点分析
  

    苏州市东锜精密模具有限公司是一家集高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢材生产加工一体化的高科技型特钢制品企业。

  

  

dc53对应中国什么材料,提高H13模具钢质量的要点分析

 

  

    提高H13模具钢质量的要点分析

  

    近年来,世界模具钢制造业的竞争日益激烈。企业能否在***短的时间内为客户提供高效低耗的个性化优质产品,已经成为企业竞争力的标志。模具钢被誉为工业之父。模具钢的质量将直接影响产品质量、产量、成本、新产品生产和旧产品更换的周期、企业产品结构调DC53成分范围值整的速度和市场竞争力。因此,经济形势对模具钢的质量提出了越dc53钢的特点来越高的要求。那么如何才能更合理的提高模具钢的质量呢?也就是说,模具钢如何在高精度、低成本、高效率的条件下,生产出更长时间、更多次数的合格零件?这日益成为人们关注的焦点。

  

    H13模具钢质量不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:

  

    1.产品质量:产品尺寸稳定性和符合性、产品表面光洁度、产品材料利用率等。

  

    2.模具钢的使用和维护:是否是***方便使用,容易脱模,生产辅助时间尽可能短;

  

    3.使用寿命:在保证产品质量的前提下,模具钢能完成的工作周期数或生产的零件数;

  

    4.维护成本、维护周期等。

  

    提高h13模具钢质量的基本途径:

  

    1.首先,零件的设计要合理,尽量选择***佳的结构方案。零件的设计者应考虑零件及其结构的技术要求必须符合模具钢制造的可制造性和可行性。

  

    2.模具钢的设计是提高模具钢质量***重要的一步,需要考虑很多因素,包括模具钢材料的选择、模具钢结构的可用性和安全性、模具钢零件的可加工性以及模具钢维护的方便性。

  

    设计之初尽量考虑周全。

  

    ①模具钢材料的选择不仅要满足客户对产品质量的要求,还要考虑材料的成本及其在设定周期内的强度。当然,材料的选择要根据模具钢的类型、工作方式、加工速度、主要失效形式等因素。比如冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,需要选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模具主要承受周期性载荷,容易产生表面疲劳裂纹,导致表面剥落,因此需要选择表面韧性好的材料;拉伸模应选择摩擦系数特别低的材料。由于循环热应力,压铸模具应由热疲劳强的材料制成。对于注塑模具,当塑件为ABS、PP、PC等材料时,模具钢材料可选用预硬化调质钢,当塑件为高光洁度透明材料时,可选用耐腐蚀不锈钢,当产品批量较大时,可选用dc53钢材会生锈吗调质钢。另外,要考虑使用对零件亲和力较小的模具钢材料dc53钢材性能,防止粘模加重模具钢零件磨损,从而影响模具钢质量。

  

    ②模具钢结构设计时,尽量做到紧凑、易操作,保证模具钢零件有足够的强度和刚度;在模具钢结构允许的情况下,模具钢零件各表面的拐角应尽量设计成圆角,以避免应力集中;对于凹模、型腔、部分凸模和型芯,可以采用组合或镶嵌结构来消除应力集中。对于细长冲头或型芯,应在结构上采取适当的保护措施;对于冷冲压模具,设备(如顶杆、压缩空气等。)以防止零件或废物堵塞。同时也要考虑如何减少长期使用中滑动配合件和频繁冲击件的磨损对模具钢质量的影响。

  

    ③在设计上,修复某些零件,尤其是更换易损零件时,需要缩小拆装范围。

  

    3.模具钢的正确使用和维护也是提高模具钢质量的一个主要因素。比如模具钢的安装调试方法要合适,电源接线要正确,冷却水路径要符合设计要求,生产模具钢时注塑机、压铸机、压力机的参数要符合设计要求。正确使用模具钢时,有必要对模具钢进行定期维护。随着模具钢的相对运动,导柱、导套等部位应经常加注润滑油。在成型每个模具之前,润滑剂或剥离剂应喷洒在成型零件的表面。模具钢有计划的保护性维护和维护过程中的数据处理可以防止模具钢生产中可能出现的问题,提高维护效率。

  

    4.模具钢的制造工艺也是保证模具钢质量的重要环节,模具钢制造过程中的加工方法和精度也会影响模具钢的使用寿命。每个零件的精度直接影响模具钢的整体装配。除了设备精度的影响外,在模具钢的磨削和匹配过程中,还需要通过改进零件的加工方法和装配工的技术水平来提高模具钢零件的加工精度。如果模具钢的整体装配效果达不到要求,模具钢在异常状态下移动的概率会增加,对模具钢的整体质量影响很大。

  

    5.对模具钢的主要成型零件进行表面强化,以提高模具钢零件的耐磨性,从而更好地提高模具钢的质量。对于表面强化,应根据不同的模具钢选DC53材料密度是多少择不同的强化方法。比如冲裁模可以采用EDM强化和硬质合金堆焊,提高模具钢零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模具、塑料模具等热作模具的钢件,可以进行渗氮(硬氮化)处理,提高零件的耐磨性、抗热疲劳性和耐磨性;拉伸模和弯曲模可采用渗硫处理,以降低摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可用于各种模具钢的表面强化处理。此外,近年来发展起来的一种叫做FCVA的真空金刚石镀膜技术,可以在零件表面形成一层***其牢固、非常光滑、均匀、致密的保护膜。该技术特别适用于模具钢表面的防护处理,也是提高模具钢质量的显著方法。当然,如果零件是试制产品或者生产批量相当小,就不需要对模具钢零件进行表面强化处理。

  

    因此,为了保证模具钢具有良好的原始精度——原始模具钢质量,高精度的加工方法,如电火花加工、WEDM加工、数控加工等。,在制造过程中应合理选择。同时,应注意模具钢的精度检验,包括模具钢零件的加工精度和装配精度,以及通过试模验收对模具钢精度的综合检验。检验时,应尽可能选用高精度的测量仪器。对于那些成型面和曲面结构复杂的模具钢零件,如果使用普通直尺和游标卡尺,无法获得准确的测量数据。此时,应选择三坐标测量仪等精密测量设备,以保证测量数据的准确性。

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