当前位置:主页 > DC53百科 > 冲压模具的设计要点
冲压模具的设计要点
时间:2021-05-31 16:22 点击次数:
    冲压模具的设计要点
  

    苏州东锜是一家专业从事各类优质特殊钢材、模具钢材销售、加工于一体的模具 及配套材料企业,主要销售国内外各种品牌模具钢材。产品以塑胶、五金、压铸、模具钢材 为主(P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等),本公司 生产设备先进,实行严格的质量控制体系,科学的管理制度,产品质量稳定、价格实惠畅销国内外,倍受客户赞誉,公司占地面积1500多平方米。

  

  

冲压模具的设计要点

 

  

    冲压模具的设计要点

  

    冲压是利用模具和冲压设备(压力机,也称冲床)对不同规格的各种板材或坯料施加压力,使其变形或分离,获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。通常,生产中使用垂直冲头,这决定了冲压过程中的主要运动是上下运动,模具和板之间以及模具中的各种结构构件之间存在各种相互运动。机械运动可分为滑动、旋转和滚动三种基本运动形式,它们都存在于冲压过程中,但每种运动形式的特点不同,对冲压的影响也不同。由于冲压过程中有如此多的运动,冲压模具设计中应dc53对应国内什么材料严格控制各种运动,以满足模具设计的要求;同时,根据具体情况,设计中应灵活运用各种机械动作,以满足产品要求。冲压过程中的主要运动是上下运动,但通过在模具中设计楔形结构、销结构、滚轮结构和旋转切割结构,可以将主要运动转化为水平运动、在模具中旋转和在模具中滚动。这些特殊的结构在模具设计中是复杂、困难和昂贵的,但是为了满足产品的形状和尺寸要求,它们是有效的解决方案。

  

    冲裁过程的基本运动是卸料板首先与金属板接触并压紧,冲头下降与金属板接触并继续下降到凹模中,冲头、凹模和金属板之间的相对运动使金属板分离,然后冲头和凹模分离,卸料板将工件或废料从冲头上推出完成冲裁运动。卸料板的移动非常关键。为了保证冲裁质量,必须控制卸料板的运动,使其在冲孔前与板材接触,并有足够的压力,否则冲裁件的切割面质量差,尺寸精度低,平面度差,甚至缩短模具寿命。冲裁和冲孔模具是按照通常的方法设计的,并且在冲孔之后通常很难将工件与废料边缘分开。在不影响工件质量的前提下,可以在冲头退料板上增加一些凸出的限位块,这样在落料和冲孔动作完成后,冲头退料板先将工件推出模具,然后冲头退料板将废料推出冲头,这样工件和废料自然分离。对于一些局部凸起的大型冲压件,可以在落料冲孔模的凹模出料板上增加一个压凸模,同时可以施加足够的弹簧力,使材料在压凸模与板料接触时变形,达到压制的目的,然后继续落料冲孔运动,这样往往可以减少一个工序的模具,降低成本。有些冲模冲头数量多,冲力大,不利于冲压生产,甚至没有足够吨位的冲头。一种简单的方法是使用2 ~ 4批不同长度的冲头,这样在冲压过程中可以分时进行冲压运动,可以有效地降低冲压力。对于那些在弯曲表面上有孔的冲压零件,要求高的位置精度(例如,相对侧弯曲的两个孔的同心度等)。),先冲孔后弯曲很难满足孔的位置要求,因此有必要设计一种楔形结构,弯曲后冲孔,并利用水平冲孔运动来达到目的。对翻边和拉延高度要求严格,需要修边的也可以采用类似的结构设计。

Copyright © 2002-2020 苏州东锜精密模具钢材料有限公司 版权所有 备案号:苏ICP备10113529号 dc53模具钢 dc53材料 进口dc53 大同dc53

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

0512-66159259

扫一扫,关注我们