苏州东锜是一家专业从事各类优质特殊钢材、模具钢材销售、加工于一体的模具 及配套材料企业，主要销售国内外各种品牌模具钢材。产品以塑胶、五金、压铸、模具钢材 为主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司 生产设备先进，实行严格的质量控制体系，科学的管理制度，产品质量稳定、价格实惠畅销国内外，倍受客户赞誉，公司占地面积1500多平方米。

　　

　　

 

　　

　　　　冲压模具的设计要点

　　

　　　　冲压是利用模具和冲压设备(压力机，也称冲床)对不同规格的各种板材或坯料施加压力，使其变形或分离，获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。通常，生产中使用垂直冲头，这决定了冲压过程中的主要运动是上下运动，模具和板之间以及模具中的各种结构构件之间存在各种相互运动。机械运动可分为滑动、旋转和滚动三种基本运动形式，它们都存在于冲压过程中，但每种运动形式的特点不同，对冲压的影响也不同。由于冲压过程中有如此多的运动，冲压模具设计中应dc53对应国内什么材料严格控制各种运动，以满足模具设计的要求；同时，根据具体情况，设计中应灵活运用各种机械动作，以满足产品要求。冲压过程中的主要运动是上下运动，但通过在模具中设计楔形结构、销结构、滚轮结构和旋转切割结构，可以将主要运动转化为水平运动、在模具中旋转和在模具中滚动。这些特殊的结构在模具设计中是复杂、困难和昂贵的，但是为了满足产品的形状和尺寸要求，它们是有效的解决方案。

　　

　　　　冲裁过程的基本运动是卸料板首先与金属板接触并压紧，冲头下降与金属板接触并继续下降到凹模中，冲头、凹模和金属板之间的相对运动使金属板分离，然后冲头和凹模分离，卸料板将工件或废料从冲头上推出完成冲裁运动。卸料板的移动非常关键。为了保证冲裁质量，必须控制卸料板的运动，使其在冲孔前与板材接触，并有足够的压力，否则冲裁件的切割面质量差，尺寸精度低，平面度差，甚至缩短模具寿命。冲裁和冲孔模具是按照通常的方法设计的，并且在冲孔之后通常很难将工件与废料边缘分开。在不影响工件质量的前提下，可以在冲头退料板上增加一些凸出的限位块，这样在落料和冲孔动作完成后，冲头退料板先将工件推出模具，然后冲头退料板将废料推出冲头，这样工件和废料自然分离。对于一些局部凸起的大型冲压件，可以在落料冲孔模的凹模出料板上增加一个压凸模，同时可以施加足够的弹簧力，使材料在压凸模与板料接触时变形，达到压制的目的，然后继续落料冲孔运动，这样往往可以减少一个工序的模具，降低成本。有些冲模冲头数量多，冲力大，不利于冲压生产，甚至没有足够吨位的冲头。一种简单的方法是使用2 ~ 4批不同长度的冲头，这样在冲压过程中可以分时进行冲压运动，可以有效地降低冲压力。对于那些在弯曲表面上有孔的冲压零件，要求高的位置精度(例如，相对侧弯曲的两个孔的同心度等)。)，先冲孔后弯曲很难满足孔的位置要求，因此有必要设计一种楔形结构，弯曲后冲孔，并利用水平冲孔运动来达到目的。对翻边和拉延高度要求严格，需要修边的也可以采用类似的结构设计。

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