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DC53性能表,模具钢热处理中如何处理这些缺陷?
时间:2021-05-31 16:23 点击次数:
    DC53性能表,模具钢热处理中如何处理这些缺陷?
  

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DC53性能表,模具钢热处理中如何处理这些缺陷?

 

  

    模具钢热处理中如何处理这些缺陷?

  

    模具钢热处理是对固态钢进行不同的加热、保温和冷却,以改变其内部结构,获得所需性能的加工技术。模具制造过程中常用的热处理方法包括退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳和渗氮。接下来,模具钢厂家将与您分享如何处理模具钢热处理中的这些缺陷。

  

    第一,淬火和开裂dc53多少钱一公斤2018年

  

    淬火裂纹的原因及预防措施如下:

  

    1.形状效应主要是由设计因素引起的,如圆角半径过小、孔位置不当、截面过渡不良等。

  

    2.过热(过烧)主要是温度控制或温度运行不准确、工艺设定温度过高、炉温不均匀等原因造成的。预防措施包括检修校对温控系统、校正工艺温度、在工件与炉底板之间加垫片等。

  

    3.脱碳主要是由于过热(或过烧)、空气炉无保护加热、加工余量小、锻造或初步热处理时残留脱碳层等原因造成的。预防措施为控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉采用包装保护或采用抗氧化涂层;加工余量增加2 ~ 3 mm。

  

    4.冷却不当主要是由于冷却液选择不当或过冷造成的,因此需要掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

  

    5.原材料组织不良,如碳化物偏析严重、锻造质量差、制备热处理方法不当等。预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的准备热处理制度。

  

    第二,硬度不够

  

    硬度不足的原因及预防措施如下:

  

    1.淬火温度过低,主要是工艺设定温度不当、温度控制dc53材料的优缺点系统错误、装炉或进入冷却罐方法不当等原因造成的。过程温度要校正,温控系统要检修检查。装炉时,工件应合理均匀地间隔放置,分散到罐内,禁止堆放或捆在罐内冷却。

  

    2.淬火温度过高,是工艺设定温度不当或温控系统错误造成的。应校正过程温度,并检修温度控制系统。

  

    3.过回火是由于回火温度设定过高、温度控制系统故障或炉温过高时入炉造成的,应校正工艺温度,检修和检查温度控制系统,负荷不高于设定的炉温。

  

    4.冷却不当是由于预冷时间过长、冷却介质选择不当、淬火介质温度升高、冷却性能下降、搅拌不良或出口温度过高等原因造成的。措施:出炉快入罐;掌握淬火介质的冷却特性;油温60 ~ 80℃,水温30℃以下。当淬火量大,冷却介质升温时,应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却。加强冷却液的搅拌;在Ms+50℃取出。

  

    5.脱碳,是原料残留脱碳层或淬火加热造成的。预防措施为控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉,采用包装保护或采用抗氧化涂层;加工余量增加2 ~ 3 mm。

  

    第三,变形超出公差范围

  

    在机械制造中,热处理的淬火变形是绝对的,而变形是相对的。换句话说,这只是变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面浮雕效应。防止热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一项非常困难的工作,在许多情况下必须通过经验来解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响,而且碳化物分布和锻造热处理方法不当也会造成或加剧。在许多热处理条件下,只要某个条件发生变化,钢件的变形程度就会发生很大变化。

  

    虽然热处理变形问题在相当长的一段时间内主要是通过经验和探索来解决的,但正确掌握原材料的锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系,从积累的实际数据中掌握热处理变形的规律,建立热处理变形档案,是一项非常有DC53跟s136的价格意义的工作。

  

    第四,脱碳

  

    脱碳是钢零件加热或保温时,由于周围大气的作用,表层碳全部或部分损失的现象和反应

  

    钢件脱碳不仅会造成硬度不足、淬火裂纹、热处理变形dc53多少度最佳和化学热处理缺陷,而且对疲劳强度、耐磨性和模具性能也有很大影响。

  

    第五,电火花引起的裂纹

  

    在模具制造中,电火花加工(电脉冲和线切割)的应用越来越广泛,但随着电火花加工的广泛应用,其造成的缺陷也相应增加。放电加工是一种利用放电产生的高温熔化模具表面的加工方法,因此在加工表面上形成放电加工的白色变质层,并产生约800兆帕的拉伸应力,因此在模具的电加工过程中经常出现变形或裂纹等缺陷。

  

    因此,在使用电火花加工模具时,必须充分掌握电火花加工对模具材料的影响,并提前采取相应的预防措施。热处理时防止过热脱碳,充分回火以减少或消除残余应力;为了充分消除淬火时产生的内应力,需要进行高温回火,所以可以承受高温回火的钢种(如Crl2型、ASP-23、高速钢等。)应在稳定的放电条件下用于处理;放电加工后,稳定放松;设置合理的工艺孔和槽;完全去除再固化层,以便在完好状态下使用;利用矢量平移原理,对切割前哨的集中内应力进行切割、引流、分散和释放。

  

    第六,缺乏韧性

  

    韧性不足的原因可能是淬火温度过高,保温时间过长,造成晶粒粗化,或者回火时没有避开回火脆性区。

  

    第七,磨裂

  

    当工件中存在大量残余奥氏体时,在磨削热的作用下发生回火转变,导致工件产生结构应力和裂纹。预防措施如下:淬火后,进行多次深冷处理或反复回火(模具回火一般为2 ~ 3次,即使是冷加工用低合金工具钢也是如此),使残余奥氏体量降至最低。

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