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模具材料的五种无损伤检测方法
时间:2021-05-31 16:34 点击次数:
    模具材料的五种无损伤检测方法
  

    苏州东锜拥有先进的ERP管理系统,从下料、加工到出货全程管控,公司拥有光谱仪,探伤机,台式和便携式硬度计,每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标;

  

  

模具材料的五种无损伤检测方法

 

  

    模具材料的五种无损伤检测方法

  

    工业无损检测方法有很多。目前,国内外***常用的检测方法有五种,即射线检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测和渗透检测五种常规检测方法。

  

    超声波探伤方法

  

    根据超声波在介质中的传播速度(通常称为声速)和传播时间,可以确定缺陷的位置。当缺陷大时,反射面大,反射能量大。因此,可以基于反射能量找到每个缺陷的尺寸(当量)。常用的探伤波形有P波、S波、表面波。前两种适合检测内部缺陷,后一种适合检测表面缺陷,但需要更高的表面条件。

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    人耳能直接接收到的声波频率范围通常是20Hz到20kHz,也就是音调频率。20Hz以下的频率叫次声波,20Hz以上的频率叫超声波。

  

    工业上通常采用兆赫超声波进行探伤。

  

    射线照相检测是一种利用射线的渗透性和线性来检测缺陷的方法。虽然这些光线不能像可见光一样用肉眼直接探测到,但它们可以使照相底片变得敏感,也可以被特殊的接收器接收到。

  

    超声波频率高,线性传播强,在固体中容易传播,遇到两种不同介质形成的界面容易反射,因此可以用来检测缺陷。一般超声波探头与被检工件表面接触良好。探头可以有效地向工件发射超声波来加热模具钢的性能,并可以接收从(缺陷)界面反射的超声波,将其转换成电信号,然后传输到仪器进行处理。

  

 dc53材料球化退火后硬度   涡流检查

  

    涡流检测是由交流电产生的交变磁场,作用在被测导电材料上,感应出涡流。如果材料有缺陷,就会干扰产生的涡流,从而形成干扰信号。涡流探伤仪用于检测干扰信号,从而了解缺陷状态。

  

    影响涡流的因素很多,就是涡流富含信号。这些信号与许多物质因素有关。对于涡流研究人员来说,如何从众多信号中分离出有用的信号是一个难题。多年来取得了一些进展,有些问题在一定条件下是可以解决的,但远远不能满足场地要求,需要大力发展。

  

    涡流检测的显著特点是可以在导电材料上工作,而不是铁磁材料,但对铁磁材料的作用很差。

  

    其次,被检工件的表面粗糙度、平面度、边界对涡流检测的影响较大。因此,涡流检测通常用于非铁磁工件,如形状相对规则、表面光滑的铜管。

  

    渗透检验是一种利用毛细现象的检验方法。

  

    对于表面光滑清洁的零件,在待检查零件的表面涂上彩色(通常为红色)或荧光、高渗透性液体。

  

    射线照相检验方法

  

    检查通常使用来自同位素的X射线和γ射线,分别称为X射线检查和γdc53钢材口罩模射线检查。

  

    当这些射线穿过(照射)一种物质时,该物质的密度越大,射线的强度降低得越大,也就是说,能够穿透该物质的射线的强度越小。这时如果和照相胶片一起接收,胶片的感光度很小;如果被仪器接收到,信号就很弱。

  

    当这些射线穿过(照射)一种物质时,该物质的密度越大,射线的强度降低得越大,也就是说,能够穿透该物质的射线的强度越小。这时如果和照相胶片一起接收,胶片的感光度很小;如果被仪器接收到,信号就很弱。

  

    磁粉检测方法

  

    磁粉检测是一种基于漏磁原理的磁性检测方法。

  

    当磁力线穿过铁磁材料及日本大同DC53材质证明其制品时,在其(磁)不连续处会产生漏磁场,从而形成磁***。这时撒上干磁粉或倒入磁悬浮液,磁***会吸附磁粉,产生明显的磁痕,肉眼可以直接观察到。因此,磁性标记可以用来显示铁磁材料及其产品的缺陷。

  

    在磁粉检测中,显示缺陷的方法有很多,有的有磁粉显示屏,有的没有磁粉显示屏。磁粉显示称为磁粉检测。由于显示直观,操作简单,人们愿意使用,是***常用的方法之一。

  

    不带磁粉的显示器通常称为漏磁检测。通常采用感应线圈、电磁管、霍尔元件等。反映缺陷。比磁粉检测更卫生,但不如前者直观。

  

    磁粉检测法可以检测出外露表面,甚至肉眼或借助放大镜无法直接观察到的微小缺陷,也可以检测出表面以下几毫米处未外露但埋藏的近表面缺陷。表面。虽然这种方法也能检测出气孔、夹杂、未焊透等体积缺陷,但对局部缺陷更敏感,更适合因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等原因进行检测。造成裂痕。

  

    目前磁粉检测主要是利用磁粉来显示缺陷。所以人们有时直接叫磁粉探伤,它的设备叫磁粉探伤设备。磁粉检测广泛应用于汽车发动机零件的检测。

  

    渗透测试方法

  

    如果渗透的液体是一种有荧光的液体,从毛细现象上升到表面的液体在紫外线的照射下会发出荧光,从而呈现出表面露出的裂缝形状,所以这次一般会渗透。缺陷检测直接称为荧光检测。这种探伤方法也可用于检测金属和非金属表面。使用的探伤液气味很大,通常有毒。

  

    因此,当用辐射照射待检查的部件时,如果内部存在诸如孔和熔渣夹杂物的缺陷,则通过缺陷路径辐射的材料的密度比没有缺陷的路径的密度小得多,并且其强度减弱到较小的程度,即传播强度较大。如果接收到胶片,感光度更大,垂直于光线方向的缺陷的平面投影可以从胶片上反射。其他接收者也是如此。该仪器可用于反射缺陷的平面投影,垂直于光线方向和光线透射。

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    除了上述五种常规方法外,近年来出现了一些新的探伤方法,如红外、声发射等。

  

    如果表面有肉眼无法直接检测到的微裂纹,液体会因为渗透性高而沿着裂纹向根部渗透。然后短时间后,表面的渗透剂被洗掉,再涂上造影剂液(一般是白色)。由于裂纹很窄,毛细作用显著,***初渗透到裂纹中的渗透剂会上升到表面并分散,在白色基体上呈现出一条粗大的红线,从而在裂纹表面呈现出裸露的形状,所以通常称为颜色检验。

  

    可以看出,一般情况下,射线探伤不易发现裂纹,或者射线探伤对裂纹不敏感。因此,射线探伤对孔洞、夹渣、未焊透等体积缺陷***为敏感,即射线探伤。缺陷检测适用于体缺陷检测,不适用于区域缺陷检测。此外,热加工模具钢性能射线照相检查通常更昂贵。

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