苏州东锜是一家专业从事各类优质特殊钢材、模具钢材销售、加工于一体的模具 及配套材料企业，主要销售国内外各种品牌模具钢材。产品以塑胶、五金、压铸、模具钢材 为主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司 生产设备先进，实行严格的质量控制体系，科学的管理制度，产品质量稳定、价格实惠畅销国内外，倍受客户赞誉，公司占地面积1500多平方米。

　　

　　DC53不锈钢板

 

　　

　　　　模具钢的淬火

　　

　　　　淬火是一种热处理方法，将钢加热到临界温度以上，保持一段时间，然后迅速将其放入淬火剂中，使其温度突然降低，并以高于临界冷却速度的速度快速冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织。淬火可以提高钢的强度和硬度，但降低其塑性。淬火常用的淬火剂包括水、油、碱水和盐溶液。

　　

　　　　表面硬化

　　

　　　　通过将钢的表面快速加热到临界温度以上，但在热量到达芯之前将其快速冷却，表层可以在马氏体中淬火，而在芯中没有相变，从而达到硬化表面和保持芯不变的目的。适用于中碳钢。

　　

　　　　钢回火的类型及应用

　　

　　　　根据工件的不同性能要求和回火温度，回火可分为以下几类:

　　

　　　　1低温回火(150-250℃)

　　

　　　　通过低温回火获得的显微组织是回火马氏体。其目的是降低淬火钢的内应力和脆性，同时保持其高硬度和高耐磨性，以避免在使用过程中开裂或过早损坏。主要用于各种高碳刀具、量具、冷冲压工具、滚动轴承和渗碳零件等。回火后的硬度一般为HRC 58-64。

　　

　　　　中温回火(350-500℃)

　　

　　　　中温回火获得的显微组织为回火屈氏体。其目的是获得高屈服强度、弹性极限和高韧性。因此，它主要用于处理各种弹簧和热加工模具，回火后的硬度一般为hrc35-50。

　　

　　　　3高温回火(500-650度)

　　

　　　　通过高温回火获得的显微组织是回火索氏体。传统上，高温调质相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得具有良好强度、硬度、塑性和dc53冲针超深冷处理时间韧性的综合力学性能。因此，它广泛应用于汽车、拖拉机和机床的重要结构部件，如连杆、螺栓、齿轮和轴。回火后的硬度一般为HB 200-330。

　　

　　　　模具钢的回火

　　

　　　　将淬火钢重新加热到一定温度，然后用某种方法冷却，这叫做回火。其目的是消除淬火引起的内应力，降低硬度和脆性，获得预期的力学性能。回火可分为三种类型:高温回火、中温回火和低温回火。回火通常与淬火和正火结合使用。

　　

　　　　1调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是抚顺DC53钢材成分指500-650℃的回火。调质能在很大程度上调整钢的性能和材料，具有良好的强度、塑性和韧性，以及良好的综合力学性能。

　　

　　　　2时效处理:为了消除长期使用的钢和精密量具或模具零件的尺寸和形状变化，工件在低温回火(低温回火温度为150-250℃)后，经常要重新加热到100-150℃，并保持5-20小时。这种处理被称为老化，以稳定精密零件的质量。在低温或动态载荷下对钢构件进行时效处理以消除残余应力并稳定钢结构和尺寸尤为重要。

　　

　　　　模具钢回火的目的

　　

　　　　1.降低脆性，消除或减少内应力。淬火后，钢件具有很大的内应力和脆性。如果不及时回火，钢件会变形甚至开裂。

　　

　　　　2稳定工件的尺寸

　　

　　　　获得工件所需的机械性能。淬火后，工件具有高硬度和脆性。为了满足不同工件不同性能的要求，可以通过适当的回火来调节硬度，以降低脆性，获得所需的韧性和塑性。

　　

　　　　对于一些退火后难以软化的合金钢，通常在淬火(或正火)后进行高温回火，以便钢中的碳化物适当聚集并降低硬度以利于切割

　　

　　　　模具钢的淬火和回火处理

　　

　　　　调质钢有两种:碳调质钢和合金调质钢。无论是碳钢还是合金钢，其碳含量都受到严格控制。如果碳含量过高，调质后的工件强度高，但韧性不够。例如，如果碳含量太低，韧性将提高，强度将不足。为了获得调质零件良好的综合性能，碳含量一般控制在0.30~0.50%。

　　

　　　　淬火和回火时，工件的整个截面都需要淬火，因此工件的显微组织主要是细小的针状淬火马氏体。通过高温回火，获得了以均匀回火索氏体为主的显微组织。小工厂不可能每炉都进行金相分析，一般只进行硬度测试，也就是说淬火后的硬度必须达到材料的淬火硬度，回火后的硬度要按要求进行检查。

　　

　　　　调质工件的质量主要受操作人员水DC53的材质特性平的影响，也有很多原因，如调质前的设备、材料和加工等。一般步骤如下:

　　

　　　　1开炉淬火，不能一口气完成淬火，应视温度下降程度，中途关闭炉重新加热，以便工件淬火前后的硬度一致。

　　

　　　　2注意冷却液的温度。如果10%盐水的温度高于60℃，则不能使用。冷却液不应含有油污、泥浆等杂质，否则会出现硬度不足或不均匀现象。

　　

　　　　3未加工坯料淬火和回火时硬度不均匀。为了获得良好的淬火和回火质量，应对毛坯进行粗加工，并对棒材进行锻造。

　　

　　　　4.工件从加热炉到冷却槽的转移速度较慢，工件进入水中的温度已经降到Ar3临界点以下，导致部分分解，导致工件淬火组织不完整，不能满足硬度要求。因此，小零件的冷却液要注意速度，大零件的冷却时间要掌握。

　　

　　　　5.工件的装炉量应合理，以1~2层为宜。重叠的工件导致不均匀的加热和不均匀的硬度。

　　

　　　　6.进入水中的工件排列应保持一定距离，工件附近的蒸汽膜破裂因密度过大而受阻，导致工件近表面硬度较低。

　　

　　　　质量得到严格控制，淬火后硬度降低1~3个单位，因此回火温度可以调节，以满足硬度要求。但是，淬火后，工件的硬度太低，有的甚至只有25~35HRC，所以必须再次淬火。不得仅在中温或低温下回火以满足图纸要求。否则，它将失去淬火和回火的意义，并可能产生严重的后果。

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