苏州东锜精密模具材料有限公司是中国华东地区专业模具钢材供应商，2006年系统改制后成立的独资企业，专业从事各种优质进口/国产模具钢材生产和销售、大型铣床磨床精光板加工和真空热处理服务。公司实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。

　　

　　

　　

　　　　模具钢材料和热处理对模具钢寿命有什么影响？

　　

　　　　随着社会经济的发展，我们生活中对模具钢的需求越来越大，其使用寿命直接影响生产效dc53的钢材率和产品质量。通常模具材料、热处理工艺、设计结构、成型工艺等因素都会对模具寿命产生不同程度的影响，其中模具材料和热处理工艺是影响模具寿命的关键因素。接下来我们和大家分享一下模具钢材料和热处理对模具钢寿命的影响。

　　

　　　　1.模具材料对模具寿命的影响

　　

　　　　对于模具材料，影响模具寿命的主要有三个方面。

　　

　　　　(1)4Cr5SMoSiV1钢热挤压凸模。

　　

　　　　在工作过程中，冲头容易在模具表面发生氧化和热疲劳开裂，容易受到侵蚀和磨损的影响。如果模具采用3Cr2W10V钢，D60钢经2000 kN液压机处理，使用寿命一般为400 ~ 500倍，而如果模具采用H10钢，使用寿命可大大延长至2000倍。

　　

　　　　(2)5NiSCa钢精密密封橡胶模具。

　　

　　　　这种模具对尺寸要求高，加工性能好，抛光性能好，主要特点是热处理变形小，硬度高，耐磨性好。制造模具的原材料一般选用45#钢。模具在调质镀铬状态下使用时，dc53车床好加工吗?会出现硬度低、易磨损、凹坑、麻点等问题。经常发生，橡胶制品的外观质量相对较差。如果用5NiSCa制成，往往可以获得良好的加工工艺和使用寿命。比如使用密封条模具(45#钢制成)，模具寿命一般为2500 ~ 3000次，如果用5NiSCa钢制成，寿命高达9000 ~ 次。

　　

　　　　在模具制造过程中，5NiSCa一般按照锻造-退火-淬火+回火-抛光的工艺流程制造模具。

　　

　　　　(3)用GD钢制作中厚板冲裁模。

　　

　　　　厚板(厚度3 ~ 6 mm)冲裁模制作过程中一般选用Cr-12钢。由于碳化物偏析严重，韧性差，模具容易开裂，在一定程度上影响了模具的使用寿命。如果用GD钢制作模具，可以大大延长模具的使用寿命，模具制造成本低，热处理工艺简单。通常用Cr12MoV钢制作的垫片冲裁模使用寿命在2000 ~ 3000倍，而用GD钢制作的模具使用寿命是几倍，不易断裂失效。

　　

　　　　在制作模具的过程中，采用GD钢制作模具，模具一般按照锻造-球化退火-机加工-淬火-回火-磨削-消除应力-低温回火的工艺流程制作。

　　

　　　　2.热处理工艺对模具寿命的影响

　　

　　　　热处理工艺主要从三个方面影响模具的使用寿命，介绍如下。

　　

　　　　(1)拉模离子渗氮。

　　

　　　　选用Cr12MoV钢制作拉伸模，选用1Cr18Ni9Ti不锈钢板，厚度1mm。在模具制造过程中，容易损坏拉深件的外侧壁和模具表面，严重影响模具表面质量和模具寿命。采用离子渗氮对模具表面进行处理，模具的表面性能和使用寿命均有明显提高。

　　

　　　　在模具制造过程中，模具一般采用Cr12MoV钢按照锻造-球化退火-机加工-淬火-回火-精整-离子渗氮-装配的工艺进行加工。

　　

　　　　(2)热挤压模具的复合强化。

　　

　　　　就使用条件而dc53材质供应商言，热挤压模具的一般要求相对较高，因为热挤压模具必须承受高温、高压、交变循环载荷和剧烈摩擦。基于此，我们在选择材料时，通常侧重于高温耐磨性、高温强度、高温硬度、抗热蠕变性等。在这种情况下，新型HMI热作模具钢成为，其特点是复合强化热处理工艺良好。此外，该材料合金含量低，具有良好的高温强度、耐冷热疲劳、耐回火等性能。常规热处理工艺无法消除钢中的链状碳化物，导致疲劳脆性断裂、空洞划痕塌陷等。但新工艺可消除HMI钢中的链状碳化物，模具使用寿命一般可延长4-5倍，使HMI钢的潜力得到充分挖掘。

　　

　　　　对于链状碳化物，由于其稳定性强，常规处理工艺，如球化退火、正火、淬火等。，不能破坏链状碳化物的稳定性，但热固溶淬火工艺可以有效解决这一问题。

　　

　　　　对于HMI钢挤压模具的复合强化处理工艺，通过渗硼和硬化处理，可以在一定程度上有效提高热挤压模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，进一步延长热挤压模具的使用寿命。

　　

　　　　(3)压铸模具的NQN复合强化。

　　

　　　　在压力铸造中，铝压铸模具是主要的热加工模具，应用广泛。压铸模具材料中，常用的是3Cr2W8。受各种因素的影响和制约，传统的铝压铸模热处理强化工艺铸造效果不理想。采用NQN复合强化法对铝压铸模传统热处理工艺进行改进，可以明显延长铝压铸模的使用寿命。

　　

　　　　对于传统的铝压铸模具热处理工艺，一般存在以下问题:

　　

　　　　，热处理生产周期长，处理过程复杂。

　　

　　　　其次，当应力消除阶段温度相对较高时，在空气中加热容易发生氧化脱碳。

　　

　　　　三是淬火温度高，淬火冷却后容易产生裂纹。

　　

　　　　第四，有效硬化层比较薄。

　　

　　　　第五，模具表面容易粘铝，增加脱模难度。

　　

　　　　相对而言，NQN复合强化工艺的特点如dc53材料元素表下。

　　

　　　　首先，氮碳共渗与应力消除工艺相结合，由于加热温度相近，模具上的应力消除效果增强。此外，可以控制炉内气氛，避免模具表面氧化脱碳现象，同时在模具表面形成氮碳化合物层和扩散层。

　　

　　　　其次，按照传统的模具热处理强化工艺，经过氮碳共渗后，模具一般不进行任何热处理。对于铝压铸模，经过氮碳共渗处理后，需要进行淬火操作，在一定程度上可以保证模具的整体性能，淬火加热可以将氮气扩散到内部，在冷却过程中可以形成含氮马氏体，从而增加有效硬化。

　　

　　　　更后，淬火后，完成次回火，然后在进行第二次回火时进行氮碳共渗处理。这种方式可以双重保护模具，一方面强化模具表面，另一方面通过二次回火，使钢中的残余奥氏体进一步转变为二次马氏体，同时对模具进行二次硬化，在一定程度上增加了压铸模具的强度，防止模具变形，保证了模具的力学性能，同时延长了模具寿命。从实际情况来看，采用NQN复合强化技术对模具进行处理，压铸模具的使用寿命一般提高3 ~ 4倍，模具的表面质量大大提高，使模具更加美观dc53材质报告单。

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