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冲压模具设计要点有哪些? 冲压模具特点介绍
时间:2021-06-19 11:01 点击次数:
    冲压模具设计要点有哪些? 冲压模具特点介绍
  

    苏州市东锜精密模具有限公司是一家集高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢材生产加工一体化的高科技型特钢制品企业。

  

  dc53材料牌号

冲压模具设计要点有哪些? 冲压模具特点介绍

  

    冲压是指使用模具和冲压设备(压力机,也称为冲床)向不同规格的各种板材或坯料施加压力,使它们变形或分离,以获得一定形状、尺寸和性能的零件。 一般来说,在生产中使用立式冲床,这决定了冲压过程中的主要运动是上下运动。此外,模具和金属板以及模具中的各种结构部件之间存在各种相互运动。 机械运动可分为三种基本运动形式:滑动、旋转和滚动,它们存在于冲压过程中。

  

    然而,各种运动形式的特点不同,对冲压的影响也不同。 由于冲压过程中有许多运动,所以在冲压模具设计中应严格控制各种运动,以满足模具设计的要求。同时,在设计中,应根据具体情况灵活应用各种机械运动,以满足产品的要求。 冲压过程中的主要运动是上下运动,但模具中楔形结构、销结构、辊结构和旋转切削结构的设计可以相应地将主要运动转化为水平运动、模具中的旋转和模具中的轧制。 这些特殊结构在模具设计中既复杂又困难,而且成本也很高。然而,为了满足产品形状和尺寸的要求,这是一个有效的解决方案。 冲压模

  

    冲裁过程的基本运动是,卸料板***先与板材接触并压紧,凸模下降与板材接触并继续下降到凹模中,凸模、凹模和板材之间的相对运动导致板材分离,然后凸模和凹模分离,卸料板将工件或废料推离凸模以完成冲裁运动 卸料板的运动非常关键。为了保证下料质量,必须控制卸料板的运动。它必须在冲压前与板接DC53锻造温度触,并且压力必须足够大。否则,冲裁件的切削表面质量差,尺寸精度低,平整度差,甚至降低模具寿命。 当根据普通方法设计冲裁模和冲孔模时,通常很难在冲压后将工件与废料边缘分离。 在不影响工件质量的前提下,可以在阳模和阴模出料板上增加一些突出的限位块,使落料和冲孔运动完成后,阴模dc53淬火及深冷处理出料板先将工件推出阴模,然后阳模和阴模出料板将废料推出阳模和阴模,使工件和废料自然分离。

  

    对于一些局部凸起的大型冲压件,可以在落料冲孔模具的凹模出料板上增加仿形冲头,同时可以施加足够的弹簧力,保证出料板上的仿形冲头接触板材时,材料先变形达到仿形目的,然后继续落料冲孔运动,这样往往可以一步减小模具尺寸,降低成本。 一些冲压模具冲头数量多,需要较大的冲压压力,不利于冲压生产,甚至冲头吨位不够。使用2-4批不同长度的冲头有一种简单的方法,在冲压过程中可以在不同的时间进行冲压运动,可以有效降低冲压力。 用于冲压在弯曲表面上具有高位置精度要求的孔的零件(例如,相对侧弯曲的两个孔的同心度等)。),如果先打孔后弯曲,很难满足孔的位置要求,必须设计楔形结构,然后弯曲后打孔,可以利用水平打孔运动来达到目的。 对翻边和拉高有严格要求的修边工序也可采用类似的结构设计。 弯曲模

  

    弯曲过程的基本运动是出料板与板材接触并被压死,凸模下降与板材接触并继续下降进入凹模,凸模、凹模和板材产生相对运动,使板材变形弯曲,然后凸模和凹模分离,弯曲凹模上的顶杆(或滑块)推出弯曲边完成弯曲运动 卸载板和顶杆的移动非常关键。为了保证弯曲质量或生产效率,必须***先控制卸载板的运动,使其在冲压前与板接触,并且压力必须足够大,否则弯曲部分的尺寸精度和平整度较差。其次,要保证推杆有足够的力将弯曲部分顺利推出,否则弯曲部分会变形,生产效率低。 对于高精度要求的弯曲零件,应特别注意一点。弯曲运动***好有一个死点,即所有相关的结构部件都可能接触到死亡。 有些工件具有特殊的弯曲形状,或者弯曲后不能正常脱离凹模。此时,通常需要使用斜楔结构或旋转销结构。例如,斜楔结构可用于完成小于90度的弯曲或钩回式弯曲,旋转销结构可用于实现圆柱件的一步成形。

  

    值得一提的是,对于一些外壳部件,如电脑软盘驱动器外壳,由于其弯曲边长,弯头与板DC53圆柱钢料材之间滑动,弯曲时容易刮除刨花,材料镀锌层脱落,弯曲冲头频繁抛光的效果也不理想。 通常的方法是用钛涂覆弯曲冲头以提高其光滑度和耐磨性。或者在弯曲冲头的角度r处嵌入滚轮,将弯头和板材的弯曲滑动转化为滚动,由于滚动比滑动摩擦力小得多,工件不易划伤 拉伸模拉伸过程的基本运动是出料板与dc53钢材的成分板料接触并被压紧,凸模下降与板料接触并继续下降进入凹模,凸模、凹模和板料产生相对运动,导致板料体积成形,然后凸模和凹模分离,凹模滑块将工件推出完成拉伸运动。

  

    卸载板和滑块的运动非常关键。为了保证拉深件的质量,必须控制卸载板的运动,使其在冲压前接触板,并且压力必须足够大,否则拉深件容易起皱甚至开裂。其次,必须保证模具滑块的压力足以保证拉深件底面的平整度。 拉延复合模设计合理,能很好地控制结构件的运动过程,达到多工序组合的目的。 例如,用于冲裁、拉伸、切割和冲压的典型复合模的设计 此外,深冲零件的一些配件和日常用品需要有卷边(或卷边)工艺,模具设计中还采用了滚轮结构,所以卷边工艺中的滚动摩擦力非常小,不易划伤工件表面。 对于那些需要在电机中旋转的深冲结构件,对切边高度和跳动的要求相当高。模具中需要设计特殊的旋转切割结构。旋转(切割)运动切边不仅能保证切边的高尺寸精度,还能保证切边的毛刺和冲压线美观。 值得一提的是,经过实际设计改进后,旋转切削结构已经非常容易制造,并已应用于连续拉延模具。

  

    冲裁、弯曲和拉伸等冲压工艺往往同时包含在连续模具的连续模具中。因此,冲压过程中的机械运动也包括这三个过程的基本运动模式。连续模内运动的控制应分为每个基本过程进行单***控制。 一般来说,连续模具需要连续加速冲压速度和提高生产效率。一些形状复杂、特殊的冲压件在冲压运动中耗时较长,在连续模具设计中可以更高效地分解为冲压运动。 需要特别指出的是,由于连续模在实际生产中还涉及到送料器和吹气装置,因此在设计中应充分考虑这些因素,以便冲头、模dc53材料多少一斤具、送料器和吹气装置的运动能够及时协调,从而使连续模能够顺利生产。

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