苏州东锜反应迅速，保证快速准确交货，苏州、东莞、广州区域毛料24小时交货、精料48小时内到达客户手中。公司秉承“笃守诚信，决不以次充好，服务更进，注重承诺，品质决定未来”的企业精神和实现双赢的合作伙伴，取得了广大客户的信赖。

　　

　　

　　

　　　　金属材料的热处理是以适当的方式加热、绝缘和冷DC53钢具代理却固体金属或合金的过程，有时结合化学和机械作用来改变金属合金的内部结构和结构，从而获得改善的材料性能。热处理工艺是获得各种金属材料优异性能的重要手段。在许多实际应用中，材料的合理选择和各种成形工艺不能满足金属工件所需的机械性能、物理性能和化学性能，因此热处理工艺至关重要。

　　

　　　　然而，热处理工艺除了其积极作用外，在处理过程中不可避免地会产生或多或少的变形，这在机械加工中是必须避免的。两者之间的关系是共存的，需要避免。只有采取相应的dc53材料耐高温多少度方法才能将变形控制在尽可能小的范围内。

　　

　　　　首先，温度是变形的关键因素

　　

　　　　工业上实际使用的热处理工艺有很多种，但它们的基本工艺都是热处理工艺，包括三个阶段:加热、保温和冷却。整个过程可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度和热处理周期等几个参数来描述。在热处理过程中，使用各种加热炉，并且在这些加热炉中进行金属热处理(例如退火、淬火、回火、渗碳、氨渗透、渗铝、渗铬或脱氢、除氧等)。在基本热处理中)。因此，加热炉内的温度测量成为热处理的重要工艺参数测量。在每个热处理工艺规范中，温度是一个非常重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就不能正确执行，导致产品质量下降甚至报废。温度测量和控制是热处理过程的关键，也是影响变形的关键因素。

　　

　　　　(1)降低工艺温度后，工件的高温强度损失相对减少，抗塑性增强。这样，工件抵抗应力变形、淬火变形和高温蠕变的综合能力增强，变形将减小。

　　

　　　　(2)工艺温度降低后，加热和冷却工件的温度区间减小，由此引起的各部分温度不一致也会降低，由此引起的热应力和组织应力也会相对减小，从而减少变形；

　　

　　　　(3)如果降低工艺温度，缩短热处理工艺时间，将减少工件的高温蠕变时间和变形。

　　

　　　　减少热处理变形需要合理的热处理工艺。例如，经热处理后，20CRNI2MOA钢齿圈的齿面、齿心硬度和有效硬化层深度均满足要求。图1是模数Mn=12 dc53钢的硬度是多少mm的齿圈在不同温度下球化退火后的硬度梯度曲线。从图1可以看出，650℃球化退火后的硬度梯度与740℃球化和680℃等温处理后的硬度梯度相似，没有球化退火的齿轮的硬度低于前两者。这是因为球化退火可以减少淬火后渗碳层表面的残余奥氏体量，从而提高齿面硬度。因此，20CRNI2MOA钢齿圈渗碳后应采用球化退火工艺。同时，为了减少热处理变形，650℃球化退火效果更好。

　　

　　　　二、变形的其他影响因素及减少措施

　　

　　　　(1)初步热处理

　　

　　　　正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织会增加内孔的变形，因此应采用控温正火或等温退火处理锻件。金属的正火、退火以及淬火前的淬火和回火都对金属的最终变形有一定的影响，并直接影响金属结构的变化。实践证明，等温淬火能有效地使正火时的金属组织趋于均匀，从而减少其变形。

　　

　　　　(2)采用合理的冷却方式

　　dc53不热处理硬度多少

　　　　淬火后的冷却过程对变形的影响也是一个非常重要的变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也至关重要。搅拌方式和淬火速度影响变形。金属热处理的冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具变形越大。在保证模具硬度要求的前提下，尽可能采用预冷。渐进冷却淬火可以显著降低金属淬火过程中产生的热应力和微观组织应力，是减少某些复杂形状工件变形的有效方法。等温淬火可以显著减少一些特别复杂或高精度工件的变形。

　　

　　　　(3)零件的结构应合理

　　

　　　　在金属热处理后的冷却过程中，薄的部分总是冷却得更快，厚的部分冷却得更慢。在满足实际生产需要的情况下，工件的厚度差异应尽可能减小，零件的截面应尽可能均匀，以减少过渡区应力集中引起的变形和开裂倾向。工件应尽可能保持结构和材料成分及结构的对称性，以减少不均匀冷却造成的变形。工件应避免锋利的边缘、凹槽等。尽可能。在工件的厚度和台阶的交界处应该有圆角过渡。最小化工件上的孔和槽肋的结构不对称性；厚度不均匀的零件采用预留加工量的方法。

　　

　　　　(4)采用合理的夹紧方法和夹具

　　

　　　　目的均匀加热和冷却工件，减少不均匀热应力和不均匀组织应力，减少变形。夹紧方法可以改变。阀瓣部件垂直于油表面。轴部件垂直安装。补偿垫圈、支撑垫圈、叠加垫圈等。被利用了。渗dc53钢材硬度及防锈性能碳心轴用于花键孔零件。

　　

　　　　(5)机械加工

　　

　　　　当热处理是工件加工的最后一道工序时，热处理变形的允许值应满足图纸规定的工件尺寸，变形量应根据前一道工序的加工尺寸确定。因此，根据工件的变形规律，热处理前应预先调整尺寸，使热处理变形刚好在合格范围内。当热处理是中间过程时，热处理前的加工余量应视为加工余量和热处理变形之和。一般来说，加工余量容易确定，而热处理由于影响因素多而更加复杂，因此为加工留有足够的加工余量，其dc53材料的硬度余可作为热处理的允许变形量。热处理后的再加工。根据工件的变形规律，在收缩端采用反向变形和预胀孔，提高淬火后的变形合格率。

　　

　　　　(6)使用适当的媒体

　　

　　　　在保证相同硬度要求的前提下，尽量使用油性介质。实验和实践证明，在其他条件不变的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度相对较快。此外，与油性介质相比，水温的变化对水性介质的冷却特性影响更大。在相同的热处理条件下，淬火后油性介质的变形量相对于水性介质较小。

　　

　　　　热处理可以提高工件的机械性能、强度和硬度，但变形效应是不可避免的。现阶段应重视我国热处理技术和设备的改进，不断学习国外先进技术，提高热处理工件的质量和合格率，为我国热处理行业做出贡献。

---

上一篇：DC53成分范围值，硬质合金模具钢简介及相关数据

下一篇：冲压模具设计要点有哪些？ 冲压模具特点介绍