苏州市东锜精密模具有限公司是一家集高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不国内什么材料能代替DC53锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢材生产加工一体化的高科技型特钢制品企业。

　　

　　

　　

　　　　硬质合金模具钢简介及相关数据

　　

　　　　节，粉末的性质

　　

　　　　粉末是由大量粉末颗粒组成的分散体系，其中颗粒相互分离，或者粉末是由大量颗粒和颗粒之间的空间组成的特殊物质。小于1毫米大于0.1微米的称为粉末颗粒，小于0.1微米的称为胶体颗粒，大于1毫米的为致密体。硬质合金生产中使用的粉末一般在几微米到几十微米之间。硬质合金WC粉一般分为大于20微米的超粗颗粒、6-20微米的粗颗粒、2-6微米的中颗粒、1微米的细颗粒、0.5-0.8微米的亚微米颗粒、0.2-0.5微米的超细颗粒、0.1微米以下的胶体颗粒。

　　

　　　　粉末的化学成分是指主要金属或成分的含量、杂质的类型和含量、气体的含量。硬质合金原粉的化学成分对产品性能有重要影响。例如，如果使用碳含量过低或过高的碳化钨粉末，在工艺中不采取相应措施，可能会得到脱碳或渗碳的硬质合金废品。

　　

　　　　粉末的化学成分取决于原料的化学成分和生产方法。硬质合金生产中使用的钴粉，要求钴含量大于99%，铁含量小于0.3%，碳含量小于0.1%，氧含量小于0.5%。粉末中允许的杂质取决于成品中允许的杂质含量。二氧化硅、氧化铝、磷、硫、砷等杂质越少。，越好。然而，由于烧结过程中许多氧化钨和氧化钴被氢或碳还原，硬质合金混合物的氧含量可以更高，但不超过1.0%。硬质合金粉末的杂质和氧含量对更终材料有很大影响。因此，在实际生产中，控制原料的杂质含量和氧含量是非常重要的。

　　

　　　　粉末化学成分的测定方法与致密材料相同。

　　

广东DC53模具钢厂家批发 　　　　第2节，粉末结构

　　

　　　　低倍镜下可以观察到粉末形状，常见的粉末形状有球形、液滴状、海绵状、盘状、碎片状、树枝状和不规则角状。一般来说，粉末的形状取决于研磨方法。粉末颗粒的形状对粉末的工艺性能有重要影响；粉末造粒后，对硬质合金的压制有很大影响。如果混合物颗粒为球形，流动性和压制性能明显提高。

　　

　　　　在粉末中能被分离出来并独立存在的更小粒子称为单粒子，也称为一次粒子。几个粒子的重新组合被称为团聚或二次粒子。微丸的流动性和松密度高于单个微丸，压缩性好。压制前将混合物造粒可以明显提高粉末的可压缩性。

　　

　　　　粉末颗粒和颗粒是两个不同的概念。通常一个晶粒由几个晶粒组成，只有在特殊情况下才会形成一个单晶晶粒。

　　

　　　　烧结后硬质合金中碳化物的粒度主要取决于原始碳化物粉末的粒度。由于结晶不完全或外力作用，粉末颗粒中存在许多晶体缺陷，如空洞、扭曲、夹杂等。，这使得粉末具有较高的晶格畸变能，从而增加了粉末的活性。

　　

　　　　第三节，粉末的粒度和测定

　　

　　　　粉末的物理性能应包括:颗粒形状和结构、颗粒尺寸和颗粒尺寸组成、比表面积、颗粒密度、颗粒显微硬度、光学、热学、磁学和电学性能等。事实上，粉末的熔点和比热与相同成分的致密材料有很大不同，粉末的真实密度也是致密材料的密度。在硬质合金生产中，主要物理性能是粒度和比表面积。

　　

　　　　以微米表示的单个粉末颗粒的尺寸称为粒度；在实际生产中，永远不会有相同尺寸的粉末，而是在一定的尺寸范围内，几乎有各种尺寸的连续粉末。根据一定的粒度范围，可以将粉末分为多个等级，每个等级粉末的百分含量称为粉末的粒度组成。生产中粉末的粒度是指具有一定粒度组成的粉末的平均粒度。硬质合金生产中使用的粉末的平均粒度通常在0.1-100微米的范围内。粉末粒度的测量方法有筛分法、显微分析法、沉降法、淘洗法等。

　　

DC53会不会生锈 　　　　筛析方法由重叠的筛级组成，在振动筛上自上而下振动15-20分钟，根据筛的孔径大小不同，按一定的粒度将粉末颗粒分离。比如粉末过80目停留在100目，粒度范围为-8100目。根据粉末各阶段的重量百分比，可以得到粉末的粒度组成，也可以制作粒度分布曲线。分析筛的标准很多，目前国内广泛采用泰勒标准筛。

　　

　　　　粉末的压缩性包括粉末的压实性和成型性；

　　

　　　　压实性是指粉末在一定压力下的压缩程度，压缩比(a)=粉末的松散高度(h1)/压实高度(h2)等于粉末的压实密度(V1)/松散密度(V2)。即а=h1/H2=v1/v2；一般当粉末颗粒较粗，形状简单，塑性较好时，其致密性较好。

　　

　　　　成型性是指压坯在粉末压制后保持一定形状的能力(它可以通过测量压坯保持一定形状时的更小压力来确定其成型压力，称为压制力)。成型性好的粉末压制力较低。一般来说，压实性好导致成型性差。

　　

　　　　由于粉末的表面积大，粉末具有较大的表面能，研磨过程中的不完全结晶和球磨使粉末晶体中出现各种缺陷，增加其能量，从而使粉末具有更大的活性。而且粉末越细，缺陷越多，活性越大。

　　

　　　　粉末活性在硬质合金生产中表现突出。首先是粉末的氧化。高活性粉末的化学活性增加了粉末在球磨和储存过程中的氧化趋势，有时由于冷却不足会发生自燃。其次，混合物必须通过球磨进一步活化，烧结体才能达到理论密度。对于化学混合法得到的混合物，烧结体很难完全收缩。第三，机械粉碎法获得的粉末比物理化学法制备的粉末缺陷多，活性大，烧结过程中长大的趋势更大。此外，粉末在液相中的溶解度和溶解速率高于致密状态，粉末越细，差异越大，这是碳化钨晶粒在烧结过程中溶解和沉淀的驱动力。粉末的活性有时会给生产带来一些麻烦，应引起注意。

　　

　　　　粉碎是粉末冶金生产的道工序，粉碎的方法可以决定粉末的粒度、形状、结晶特性、纯度和工艺性能。铣削方法dc53半不锈钢有很多，但可以分为两类:机械方法和物理化学方法。机械法是利用外力的机械作用将物料粉碎成化学成分基本不变的粉末的方法。铣削过程中只发生物理变化。如球磨法、振动球磨法、锤碎法、涡流研磨法、喷雾法等，属于机械法。物化法是通过化学反应将材料转变成不同化学成分和原料的金属、碳化物和固溶体的方法。还原法、还原碳化法、电解法、碳基法、腐蚀法都是物理化学方法。。

　　

　　　　5)疲劳强度提高。由于磨削表面存在残余压应力，提高了硬质合金模具表面的疲劳强度。

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