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DC53元素成分,提高模具钢质量的基本途径是什么?
时间:2021-06-28 13:14 点击次数:
    DC53元素成分,提高模具钢质量的基本途径是什么?
  

    苏州东锜公司在长期的经营过程中,与国内外多家钢厂建立了长期的友好合作伙伴关系:日本日立金属“日立HITACHI”特殊钢,日本大同钢材“大同DAIDO”特殊钢,日本SUS系列不锈钢,瑞典UDDEHOLM“一胜百ASSAB”工具钢,德国“撒斯特”特殊钢,奥地利“百禄BOHLER”工具钢,美国“芬可乐 dc53防锈怎么样FINKL”特殊钢及“ALCOA”铝业,日本高周波“KOSHUHI”特殊钢,德国“葛利兹”特殊钢等国外知名工具钢厂。同时和国内宝钢钢铁有限公司、抚顺新抚钢有限责任公司、长城特钢有限公司、舞阳钢铁有限公司长期代理合作。

  

  

DC53元素成分,提高模具钢质量的基本途径是什么?

  

    提高模具钢质量的基本途径是什么?

  

    模具钢的质量将直接影响产品的质量、产量和成本,新产品生产和旧产品更换的周期,产品结构调整的速度和企业的市场竞争力。今天,模具钢小编将介绍提高模具钢质量的基本方法。

  

    模具钢的质量包括以下几个方面:

  

    (1)产品质量:产品尺寸稳定性和符合性、产品表面光洁度、产品材料利用率等。

  

    ⑵使用寿命:在保证产品质量的前提下,模具钢能完成的工作循环数或生产的零件数;

  

    (3)模具钢的使用和维护:是否是***方便使用、容易脱模、生产辅助时间尽可能短的;

  

    (4)维护成本、维护周期等。

  

    提高模具钢质量的基本途径:

  

    (1)零件的设计应合理,尽可能选择***佳的结构方案。零件的设计者应考虑零件及其结构的技术要求必须符合模具钢制造的可制造性和可行性。

  

    ⑵模具钢的设计是提高模具钢质量***重要的一步,需要考虑很多因素,包括模具钢材料的选择、模具钢结构的可用性和安全性、模具钢零件的可加工性以及模具钢的维修方便性,在设计之初就要尽可能全面的考虑。

  

    ①模具钢材料的选择不仅要满足客户DC53材料对照国内对产品质量的要求,还要考虑材料的成本及其在设定周期内的强度。当然,材料的选择要根据模具钢的类型、工作方式、加工速度、主要失效形式等因素。比如冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,需要选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模具主要承受周期性载荷,容易产生表面疲劳裂纹,导致表面剥落,因此需要选择表面韧性好DC53模具钢厂商 的材料;拉伸模应选择摩擦系数特别低的材料。由于循环热应力,压铸模具应由热疲劳强的材料制成。对于注塑模具,当塑料件为ABS、PP、PC等材料时,模具钢材料可选用预硬化调质钢,当塑料件为高光洁度透明材料时,可选用耐腐蚀不锈钢,当产品批量较大时,可选用调质钢。另外,要考虑使用对零件亲和力较小的模具钢材料,防止粘模加重模具钢零件磨损,从而影响模具钢质量。

  

    ②设计模具钢结构时,应尽可能紧凑、易于操作,并保证模具钢零件有足够的强度和刚度;在模具钢结构允许的情况下,模具钢件各表面的拐角应尽可能设计成圆角,以避免应力集中;对于凹模、型腔、部分凸模和型芯,可以采用组合或镶嵌结构来消除应力集中。对于细长冲头或型芯,应在结构上采取适当的保护措施;对于冷冲压模具,设备(如顶杆、压缩空气等。)以防止零件或废物堵塞。同时要考虑在长期使用中,如何减少滑动配件的磨损和频繁的冲击件对模具钢质量的影响。

  

    ③在设计上,修复某些零件,尤其是更换易损零件时,需要缩小拆装范围。

  

    ⑶模具钢的制造工艺也是保证模具钢质量的重要环节,模具钢制造过程中的加工方法和精度也会影响模具钢的使用寿命。每个零件的精度直接影响模具钢的整体装配。除了设备精度的影响外,在模具钢的磨削和匹配过程中,还需要通过改进零件的加工方法和钳工的技术水平来提高模具钢零件的加工精度。如果模具钢的整体装配效果达不到要求,模具钢在异常状态下移动的概率会增加,对模具钢的整体质量影响很大。模具钢行业专家罗百辉指出,为了保证模具钢具有良好的原始精度——模具钢的原始质量,高精度的加工方法,如电跟DC53类似的材料火花、WEDM、数控加工等。,在制造过程中应合理选择,并应注意模具钢的精度检验,包括模具钢零件的加工精度和装配精度,以及通过模具试验验收工作对模具钢精度的综合检验,检验时应尽可能选用高精度的测量仪器。对于那些成型面和曲面结构复杂的模具钢零件,如果使用普通直尺和游标卡尺,无法获得准确的测量数dc53材料特点据。此时,应选择三坐标测量仪等精密测量设备,以保证测量数据的准确性。

  

    ⑷对模具钢主要成型零件表面进行强化,以提高模具钢零件的表面耐磨性,更好地提高模具钢质量。对于表面强化,应根据不同用途的模具钢选择不同的强化方法。比如冲裁模可以采用EDM强化和硬质合金堆焊,提高模具钢零件表层的耐磨性和抗压强度;渗氮(硬氮化)可用于压铸模具、塑料模具等热加工模具钢零件,提高零件的耐磨性、抗热疲劳性和耐磨性;拉伸模和弯曲模可采用渗硫处理,以降低摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可用于各种模具钢的表面强化处理。此外,近年来发展起来的一种叫做FCVA的真空金刚石镀膜技术,可以在零件表面形成一层***其牢固、非常光滑、均匀、致密的保护膜。该技术特别适用于模具钢表面的防护处理,也是提高模具钢质量的显著方法。当然,如果零件是试制产品或者生产批量比较小,也没有必要对模具钢零件进行表面强化处理。

  

    ⑸模具钢的正确使用和维护也是提高模具钢质量的主要因素。例如,模具钢的安装调试方式应适当,如遇热流道,电源接线应正确,冷却水路径应符合设计要求,模具钢生产中的注塑机、压铸机、压力机的参数应符合设计要求。正确使用模具钢时,应对模具钢进行定期维护。模具钢相对运动的导柱、导套等部位应经常加注润滑油。对于锻模、塑料模和压铸模等模具钢,在每个模具成型前,应在成型零件表面喷涂润滑剂或脱模剂。模具钢有计划的保护性维护和维护过程中的数据处理可以防止模具钢生产中可能出现的问题,提高维护效率。罗百辉认为,要想提高模具钢的质量,首先要考虑各个环节对模具钢质量的影响,然后还要与各部门合作。模具钢的质量是模具钢企业实力的真实体现。

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