当前位置:主页 > DC53百科 > dc53材料会腐蚀吗?,选择模具钢有哪些技巧?
dc53材料会腐蚀吗?,选择模具钢有哪些技巧?
时间:2021-07-08 15:45 点击次数:
    dc53材料会腐蚀吗?,选择模具钢有哪些技巧?
  

    苏州东锜公司主要经营冷作钢,塑胶钢和热作模具钢。未来将引进人机一体化智能系统,实现各个生产环节的无缝对接,以满足用户个性化需求,为赢领的大规模个性化定制模式,培养创新型工业人才。公司在结合市场发展和客户需求方面,不断提高自身能力,开发新钢种、研发新工艺。

  

DC53屈服强度  

dc53材料会腐蚀吗?,选择模具钢有哪些技巧?

  

    选择模具钢有哪些技巧?

  

    随着社会的经济发展,模具钢在生活中的利用率越来越高,人们的经济也大大提高,人们对材料的要求越来越高,需求也越来越大。所以出现了很多大大小小的厂家,质量差别很大。选择模具钢成了大家的烦恼。接下来,模具钢厂家教大家一些选择模具钢的技巧。

  

    1)选择模具钢最重要和决定性的因素是什么?

  

    成型方法——可以从两种基本材料类型中选择。

  

    a)热加工工具钢,可承受压铸、锻造和挤压过程中相对较高的温度。

  

    b)冷加工工具钢,用于落料剪切、冷成型、冷挤压、冷锻、粉末压制成型。

  

    塑料——有些塑料会产生腐蚀性的副产品,比如聚氯乙烯塑料。长期停车造成的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却和加热、水或储存条件等因素也会导致腐蚀。在这些情况下,建议使用不锈钢制成的模具钢。

  

    模具尺寸-预硬化钢通常用于大尺寸模具。整体淬火钢常用于小型模具。

  

    模具使用次数——长时间使用的模具(1,000,000次)应由硬度为48-65 HRC的高硬度钢制成。硬度为30-45 HRC的预硬化钢应用于中等时间(100 000至1 000 000次)的模具。短期使用(100 000次)应使用硬度为160-250 HB的低碳钢。

  

    表面粗糙度-许多塑料模具制造商对良好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫以改善金属切削性能时,表面质量会降低。含硫量高的钢也变得更脆。

  

    2)影响材料可加工性的首要因素是什么?

  

 DC53热处理   钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高,加工难度越大。当碳含量增加时,金属切削性能下降。

  

    钢的结构对金属切削性能也很重要。不同的结构包括锻造、铸造、挤压、轧制和机械加工。锻件和铸件的表面很难加工。

  

    硬度是影响金属切削性能的重要因素。一般规律是钢越硬越难加工。高速钢可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料。高速钢+TiN涂层可以加工硬度最高为45 HRC的材料;对于硬度为65-70 HRC的材料,必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

  

    非金属杂质通常对刀具寿命有不利影响。例如,纯陶瓷Al2O3(氧化铝)具有很强的研磨性。

  

    最后一个是残余应力,它会导致金属切削性能问题。通常建议粗加工后进行应力消除。

  

    3)模具制造的生产成本是多少?

  

    大致来说,成本分配如下:

  

    切割65%

  

    工件材料20%

  

    热处理5%

  

    组装/调整10%

  

    这也清楚地表明了良好的金属切削性能和出色的整体切削解决方案对模具经济生产的重要性。

  

    4)铸铁的切削特点是什么?

  

    一般来说,铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,镶块和刀具的预期寿命越低。用于金属切削生产的铸铁对大多数类型的金属具有良好的切削性能。金属的可加工性与其组织有关,硬珠光体铸铁很难加工。鳞片石墨铸铁和可锻铸铁具有优异的切削性能,而球墨铸铁则较差。

  

    铸铁加工中遇到的主要磨损类型有磨损、粘附和扩散磨损。磨损主要是由碳化物、砂粒杂质和硬铸皮造成的。在低切削温度和切削速度下,会发生带有切屑堆积的粘结磨损。铸铁的铁素体部分最容易焊接到dc53钢材国标圆外径80镶块上,但这可以通过提高切削速度和温度来克服。

  

    另一方面,扩散磨损与温度有关,并且发生在高切削速度下,特别是当使用高强度铸铁时。这些等级具有高抗变形性,这导致高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的相互作用有关,这使得一些铸铁需要用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具高速加工,以获得良好的刀具寿命和表面质量。

  dc53淬火钢抛光镜面

    一般来说,加工铸铁所需的典型刀具属性有:高的热硬度和化学稳定性,但也与工艺、工件和切削条件有关;切削刃需要韧性、热疲劳耐磨性和切削刃强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损是如何发展的:快速钝化是指产生热裂纹和缺口,导致切削刃过早断裂、工件损坏、表面质量差、波纹度过大等。正常的侧面磨损、平衡和锋利的刀刃正是我们需要做的。

  

    5)模具制造中主要常见的加工工序有哪些?

  

    切割过程应至少分为三种过程类型:

  

    粗加工、半精加工和精加工,有时甚至超精加工(主要是高速切削应用)。当然,残余铣削是为半精加工过程后的精加工做准备的。在每道工序中,尽量给下道工序留有均匀分布的余量是非常重要的。如果刀具路径的方向和工作量很少快速变化,刀具的寿命可能会延长,并且更可预测。如果可能,精加工过程应在专用机床上进行。这将在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。

  

    6)在这些不同的流程中,应该主要使用什么工具?

  

    粗加工工艺:圆刀片铣刀、球头铣刀、大刀尖圆弧半径端铣刀。

  

    半精加工工艺:圆刀片铣刀(直径10-25mm的圆刀片铣刀)、球头铣刀。

  

    精加工工艺:圆刀片铣刀、球头铣刀。

  

    残余铣削工艺:圆刀片铣刀、球头铣刀和直端铣刀。

  

    通过选择特殊的刀具尺寸、槽形和品牌组合、切削参数和合适的铣削策略一胜特DC53来优化切削过程是非常重要的。

Copyright © 2002-2020 苏州东锜精密模具钢材料有限公司 版权所有 备案号:苏ICP备10113529号 dc53模具钢 dc53材料 dc53 大同dc53

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

0512-66159259

扫一扫,关注我们