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dc53钢的淬火硬度是多少,模具钢脱碳层深度测定
时间:2021-08-11 13:06 点击次数:
    dc53钢的淬火硬度是多少,模具钢脱碳层深度测定
  

    苏州东锜精密模具材料有限公司是中国华东地区专业模具钢材供应商,2006年系统改制后成立的独资企业,专业从事各种优质进口/国产模具钢材生产和销售、大型铣床磨床精光板加工和真空热处理服务。公司实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全;并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍,严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。

  

  

dc53钢的淬火硬度是多少,模具钢脱碳层深度测定

  

    模具钢脱碳层深度的测定[/小时/]在钢的加热和保温过程中,由于周围大气(如氧气、水蒸气和二氧化碳)对钢表面的化学作用和碳在钢表面的扩散,钢表面碳含量的减少称为脱碳。 脱碳过程是钢中的碳在高温下与氢或氧反应生成甲烷或一氧化碳,脱碳反应可由以下反应式表示:

  

    c102 H2-CH4(4-5)

  

    c102 C02-CO2(4-6)

  

    C10 CO2-co(4-7)

  

    脱碳时,一方面氧气扩散到钢中,另一方面钢中的碳向外扩散,两者结合形成一氧化碳

  

    脱碳是钢的一种表面缺陷。对于大多数工业用钢,尤其是高碳工具钢、填充滚珠轴承钢、弹簧钢和一些重要的中碳结构钢,脱碳层深度受到严格限制。各种钢材的技术标准都要求进行脱碳检查,井内明确规定了脱碳层的N95辊为什么选用DC53得材料允许深度。

  

    测定脱碳层深度的方法有金相法、硬度法和GB/T 224 87中出售的碳含量测定法,各有其独特的用途和局限性 碳含量测定法(溶出化学分析法)可以获得较高的测量精度,但耗时耗力,且通常仅用于研究工作。硬度法是测量横截面上显微硬度的变化。从样品边缘到硬度达到稳定值或技术条件中规定的硬度值的深度是脱碳层的深度。该方法的结果相对可靠,是一种常用的测试方法。金相法设备简单,方法简单,这在常规脱碳检查的阶段也很重要。然而,测量误差很大,并且该值通常很低。为了保证测量的准确性,操作人员应至少对每个样品进行五次以上的测量,并取其平均值作为脱碳层的深度。

  

    下一块土应采用金相检验方法

  

    脱碳层分为完全脱碳层和部分脱碳层。总脱碳层是深度的总和,即从产品表面到碳含量等于基体碳含量的点的距离。一般来说,它是指钢及其零件的脱碳部分。根据钢种技术条件的要求,有些测量总脱碳层。有些测量总脱碳层,但大多数测量总脱碳层。总脱碳层应在特别声明时进行测量当使用金相方法时,判断脱粘的依据如下:

  

    (1)完全脱碳层是指显微组织状态完全(或几乎完全)易于测量,一般从表面旦尼尔到珠光体组织;

  

    (2)部分脱碳层是指从完全脱碳层到钢的碳含量不降低的深度。例如,亚共析钢是指在完全脱碳层后铁索的相对量不变的点,过共析钢是指在完全脱碳层后碳化物的相对量不变的点。

  

    (3)总脱碳层从表面开始到明显不同于原始结构的位置

  

    应该指出,金相方法仅适用于具有延迟燃烧组织(或铁素体-珠光体)的钢种 对于那些经过淬火、回火、轧制或锻造的生产村,1-不是一个平衡的结构。剩余相位法的测量可能不够精确,甚至不能使用。

  

    脱碳层深度的测定方法已在我国国家标准GH Gate '224 1987《钢的脱碳层深度的测定》中规定,提出了许多适用于JL点的脱碳层深度金相测定项目。

  

    (1)试样的抛光表面dc53放电加工性能怎么样应为横截面,且必须垂直于钢表面,因为只有这样才能更充分地观察和发现脱碳层的最严重部分并进行测量,同时,脱碳层的测量厚度不会高于实际厚度。

  

    (2)取样时注意容易脱碳的零件 检验时,应逐个观察样品的脱碳边缘,并尽可能观察可能发生脱碳的整个圆周:

  

    (3) GB/T 224-1987方法标准规范。“样品”应在最深均匀脱碳区域的显微镜视野内随机测量至少五次。平均值应作为总脱碳深度。 对于高碳铬轴承钢和工具钢,最大总脱碳深度仍取钢的总脱碳深度。

  

    (4)小样品(直径不超过25毫米或边长为j的圆钢;对于大于2(]mm)的方钢,应检查整个周边。对于大样本(直径大于25毫米的回收钢或边长大于20千安培的方钢),为了确保取样的代表性,可以截取样本的方向 截面的几个部分,以确保测试的周长小于毫米。

  

    (5)样品的腐蚀可能比正常金相组织的腐蚀更深。

  

    (6)脱碳层的测定一般在100倍金相显微镜下进行,必要时可选择其它倍数。然而,应该注意的是,反射镜千分尺的校准必须由物镜千分尺(标尺)来校正 脱碳层的深度单位以毫米计算。

  

    弹簧钢、高碳铬轴承钢和工具钢的质量技术标准PR对脱碳层深度有严格要求。

  

    对于弹簧钢,根据GB/T 1222-1984中的技术要求,钢的总脱碳层(铁母10过渡层)的深度不应大于表4-2中的规定(扁钢的脱碳层应在宽表面检查)或双方同意。冷拉(轧制)用钢表面两侧的总脱碳层深度不得超过公称直径的1%。

  

    高碳铬轴承钢管的脱碳层规定如下:冷轧(拉)钢管内外表面两侧的总脱碳层深度不得大于0.30 Ga;热轧钢管内表面和外表面两侧的脱碳层总深度不得大于0.50毫米,热轧去皮钢管内表面和外表面两侧的脱碳层总深度不得分别大于0.50毫米和0.20毫米。剥皮、抛光或机加工的钢材表面不允许脱碳。

  

    对于碳:[对于钢,根据g-month//T1298-1986标准中的基本质量和技术要求:对于钢,应检查脱碳层dc53薄板哪里出的深度,热轧和锻钢一侧脱碳层的总深度不应大于(0DC53成分 . 25±10 l±5% d)删除,(d为钢截面的公称尺寸);扁钢和截面尺寸大于100的钢的脱碳层总深度应由供需双方协商确定,扁钢的脱碳层深度应在宽面上检查。当冷拉钢的横截面尺寸不大于16毫米时 当截面尺寸大于16时,一侧总脱碳层的深度不得大于1.5% d,另一侧总脱碳层的深度不得大于1.3% D3。高频淬火用冷拉钢,一侧脱碳层总深度不超过1%,D5银光亮钢不允许脱碳。

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