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日本DC53韧性,如何提高H13模具钢的使用寿命
时间:2021-08-11 13:06 点击次数:
    日本DC53韧性,如何提高H13模具钢的使用寿命
  

    苏州东dc53材质销售 锜精密模具材料有限公司是一家集生产、销售、服务为一体的综合性企业,厂房面积5000㎡,员工100余人,每主营产品:高速钢、模具钢、不锈钢等特殊钢材,广泛应用于机械、汽车、机电、航天、核电、电子仪表等行业。东锜精密模具供应产品具备质优价美、规格齐全、交货及时、技术服务完善等优势,从而赢得众多客户的肯定和信赖。

  

  

日本DC53韧性,如何提高H13模具钢的使用寿命

  

    如何提高H13模具钢的使用寿命

  

    一、提高H13模具钢的材料质量

  

    采用洁净钢冶炼工艺,降低杂质元素含量,提高H13模具钢纯度。比如用废钢冶炼,要求硫、磷含量低,严格控制有害元素As、Sn、Pb、Bi、Sb、Cu的含量。采用电炉熔炼+精炼(LF+VD)和电渣重熔;吹氩搅拌制成合成渣,选择合适的脱氧剂;在烧成过程中,加入变质剂,保护浇注(防止二次氧化),控制浇注温度,选择合适铸锭尺寸的模具。

  

    国外优质H13钢的Ws为0.008%~0.005%,WP≤0.025%;优良H13钢ws≤0.003%,WP≤0.015%;杂质含量达到1~1.5。硫含量的降低可以提高模具的抗热疲劳性和抗裂性。

  

    熔炼和烧成后,铸态组织中碳化物的分布大大改善,结晶组织细化,偏析减少,材料质量大大提高,即化学成分和组织的纯度和均匀性提高。

  

    二、改善H13钢中亚稳共晶碳化物的形态、尺寸和分布,减少碳化物的带状偏析。

  

    H13钢属于过共析钢和非共晶钢,但由于碳和合金元素的严重偏析,会导致出现块状亚稳共晶碳化物(液态析出碳化物)。此外,由于铸DC53钢材是哪里产?锭的枝晶偏析,碳化物在锻造后退火过程中聚集成带状分布。

  

    通常,钢锭或钢坯可以进行高温扩散处理,即均匀化处理(均匀化退火),以改善成分和结构的不均匀性,减少元素(碳、铬、钼)的偏析。

  

    选择较大的锻造比,反复镦粗和多向锻造,增加变形量,不仅可以改善显微组织和力学性能,还可以打破块状亚稳共晶碳化物。通常锻造比为3~5。

  

    采用显微组织细化处理,高温固溶后短期等温球化或高温回火。

  

    dc53测值上述工艺措施大大改善了碳化物的形状、尺寸和分布,提高了模块性能的各向同性,使模具和纵向的韧性比达到80%~90%以上。

  

    三、提高H13钢模具的热处理质量

  

    H13钢模具热处理应注意以下几个环节。

  

    1)根据模具的使用条件,应正确选择淬火加热温度。韧性较高的模具应采用较低的加热温度(约1020℃),热硬度较高的模具应采用较高的加热温度(约1050℃)。

  

    2)避免出现二次碳化网。出现二次碳化物网络的可能情况有两种:①原始组织中的碳化物网络严重,如果加热温度不高或加热时间不足,仍有部分碳化物残留在晶界上(细网络可以完全溶解,但粗网络不一定完全溶解),淬火后回火较厚;(2)高温奥氏体化后,在950~750℃的温度范围内,淬火和冷却相对较慢,冷却时沿晶粒析出二次碳化物。这两种网状碳化物会对模具造成危害,往往会导致脆性开裂。微观上,前者网一般较粗,网粗而肥,大部分不完全封闭;后者有一个小网格和一个薄网络,形成一个封闭或网络的整体或部分。

  

    4Cr5MoSiV1钢虽然是一种空冷硬化钢,但为了避免在模芯晶界析出碳化物,形状简单、淬火畸变低、尺寸大的模具可以用油淬火。分级淬火温度为350~500℃。例如,当分级温度为500~560℃时,虽然可以减少变形,但晶界上会析出碳化物,从而降低韧性。

  

    3)避免贝氏体脆性。冷却过程中应避免大量上贝氏体组织,DC53密度特别是在模芯中,因为高温回火后往往会出现贝氏体脆性。模块淬火应注意冷却介质和冷却方式的选择(如分段淬火温度和时间的选择)。

  

    4)避免在低冲击值范围内回火。4Cr5MoSiV1钢在500℃左右回火时硬度***高,但冲击韧性***低。因此,回火温度通常应高于500℃。

  

    5)回火两次(或两次以上)。模具淬火至80~50℃时,应立即回火,以免冷却至室温后开裂。当模块冷却到80℃以下时,必须进行第二次回火。

  

    回火使结构完全转变和稳定。一般在580~640℃回火两次,型腔硬度为44~48 dc53的材料精度HRC。

  

    适当提高二次回火后的冷却速度,有利于提高模具的韧性和使用寿命。

  

    6)采用合适的化学热处理方法和工艺。一般来说,在试模后进行***终渗氮或氮碳共渗处理时,应严格控制白层厚度和脉冲渗氮的形状、尺寸和分布,并根据工况确定合理的扩散层深度(即渗氮层深度)。

  

    从***次渗氮或氮碳共渗,模具投入使用到报废,中间可进行1~2次渗氮或氮碳共渗处理(有时结合模具应力消除处理)。

  

    四、加工、使用和维护

  

    应保留适当的加工余量,以确保脱碳层完全去除,并满足一定的表面粗糙度要求。

  

    使用电火花加工或WEDM加工时,表面变质层或白色硬质层容易导致模具变形和开裂。对于EDM模具,回火应及时进行,回火温度比***终回火温度低20~30℃,时间为2~3h。为防止高温回火时表面氧化,模具应在保护气氛或真空加热炉中处理。线切割用模具,切割面应打磨后及时回火(160~180℃,>2h)或喷丸后时效回火(120~160℃,6~10h)。

  

    在使用中,应注意模具的预热和冷却方法(采用适当降低模具表面温度的冷却方法,以免使模具温度波动范围过大),采用合适的润滑剂等。

  

    总之,提高4Cr5MoSiV1钢模具的使用寿命是一项系统工程,包括冶金质量、锻造加工、初步热处理、加工质量、***终热处理、合理的技术要求、使用维护等。

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