苏州东锜在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时IPQC也不断在现场进行抽检，发现问题及时处理，在出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求，到达客户手中的产品“零”投诉。

　　

　　

　　

　　　　模具钢对冶金质量的要求

　　

　　　　高的冶金质量可以充分发挥钢的基本性能。模具钢的内部冶金质量与其基本性能同等重要。在研究冶金性能的同时，有必要研究冶金质量的影响因素。一般来说，模具钢的内部和外部质量问题如下:

　　

　　　　化学成分的均匀性

　　

　　　　模具钢通常是含有多种元素的合金钢。当钢在钢锭模中从液态凝固时，钢液中的各种元素在凝固组织中分布不均匀，并由于选择性结晶而形成偏析。这种化学成分的偏析会造成显微组织和性能的差异，是影响钢材质量的重要因素之一。降低钢的偏析程度可以有效改善钢的性能。近年来，国内外许多冶金厂致力于研究和生产成分均匀、组织细小的钢。

　　

　　　　有害元素含量

　　

　　　　在钢的凝固过程中，硫和磷形成磷化物和硫化物，并在晶界沉淀，导致晶间脆性，降低钢的塑性。过量的S、P含量会使钢锭在轧制过程中容易开裂，大大降低钢的力学性能。宋田浩二等研究了硫和磷含量对含5%钨(铬)的热作模具钢(H13)韧性和热疲劳性能的影响。结果表明，如果钨(硫和磷)的含量从0.025%和0.010%分别降低到0.005%和0.001%，钢将具有良好的抗热疲劳性能。日立金属有限公司将SKD61钢中的W(P)含量从0.03%降低到0.001%，这可以将钢在85的dc53圆钢45HRC下的冲击韧性从39.2J/cm2提高到127.5J/cm2。此外，降低钢中S和P的含量也能有效提高钢的各向同性。

　　

　　　　钢中的非金属夹杂物

　　

　　　　优质钢不仅要在化学成分上满足技术标准的要求，还要尽量少含非金属夹杂物，因为钢中非金属夹杂物的体积很小，但对钢的性能影响很大。减少钢中非金属夹杂物是炼钢的主要任务之一。一般来说，钢中非金属夹杂物主要是指铁等合金元dc53弹性模量素与氧、硫、氮相互作用形成的化合物，如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FeS、MnS、AlN、VN等。，以及炼钢和浇注时带入的耐火材料，后者的成分主要是硅、铝、铁、铬、钙、镁等的氧化物。钢中非金属夹杂物按来源可分为内部夹杂物和外部夹杂物，存在的夹杂物是钢在液态和凝固过程中形成的化合物。

　　

　　　　钢中非金属夹杂物在基本意义上被认为是一定尺寸的裂纹，破坏金属的连续性，引起应力集中。在外应力作用下，裂纹扩展容易发展和扩展，导致性能退化。塑性夹杂物的存在，伴随着锻造和轧制过程，导致钢的各向异性。同时，抛光过程中夹杂物的剥落改善了模具的表面粗糙度。所以模具大师微信:对于大型重要模具来说，提高钢的纯净度非常重要。

　　

　　　　白点

　　

　　　　白点是热轧钢坯和大锻件中常见的缺陷，是钢的一种内部断口。

　　

　　　　白点的存在对钢的性能有非常不利的影响，主要表现为钢的力学性能降低，锻件在热处理过程中淬火开裂，或者在使用过程中发展成更严重的损伤事故，所以在任何情况下都不能使用带白点的锻件。不同的钢材对白点的敏感度不同。一般认为易产生白点的钢有铬钢、铬钼钢、锰钢、锰钼钢、铬镍钼钢、铬钨钢等。马氏体铬镍钢和含W(C)大于0.30%、W(Cr)大于1%、W(Ni)大于2.5%的铬镍钼钢对白点更敏感。白点形成的原因是钢中氢的沉淀和聚集，在钢的纵剖面上形成银白色的粗晶圆形或椭圆形斑点。它经常会导致锻件和毛坯出现裂DC53合金钢纹。模具钢5CrNiMo，5CrMnMo等。容易出现白斑。如果加入碳化物元素Cr、Mo、V，可以降低白点的敏感度。在生产这种钢时，必须注意脱气和加强大锻件锻造后的缓冷或脱氢退火。

　　

　　　　氧含量

　　

　　　　一般不规定模具钢中允许的气体含量。随着氧含量的增加，氧化物的颗粒和数量增加，钢的疲劳性能下降，容易产生热裂纹。有人测试过4Cr5MoSiV1钢，含氧量应该不超过1dc53材质多少钱一公斤.5*10-5。哪家日本杨珊特钢公司规定高纯钢的氧含量不得超过1.0*10-5。因此，近年来，为了提高模具的制造质量。国内外模具钢正逐步向低氧含量发展。

　　

　　　　碳化物的不均匀性

　　

　　　　碳化物是大多数模具钢的基本成分。除了溶于奥氏体的碳化物外，还有一些残余的不溶于奥氏体的碳化物。碳化物的大小、形状和分布对模具钢的使用性能有很大影响。碳化物的大小、形状和分布与钢的冶炼方法、钢锭的凝固条件和热加工变形条件有关。过共析钢的碳化物可在晶界形成风状碳化物，或在加工变形过程中拉长形成带状碳化物，或两者兼有。莱氏体模具钢中有一次碳化物和二次碳化物。在热变形过程中，大部分网状共晶碳化物会断裂，碳化物首先沿变形方向延伸，形成带状碳化物。随着变形程度的增加，碳化物变得均匀细小。碳化物的不均匀性对钢的淬火变形、开裂和力学性能有很大影响。

　　

　　　　分离

　　

　　　　偏析是钢的成分和组织不均匀性的表现，是模具钢宏观组织检验中经常存在的一种缺陷。它是在钢锭凝固过程中形成的，与钢的化学成分和浇注温度有关。一般分为枝晶偏析、方形偏析、点偏析等。由于枝晶偏析的存在，不同方向的力学性能表现出明显的差异。方形偏析是由于铸锭结晶过程中柱状晶末端与铸锭中心之间的等轴区聚集了更多的杂质和气孔造成的。严重的方偏析对钢的质量有显著影响，尤其是加工能力大的零件或中心受力的模具零件。偏析不仅影响模具钢力学性能的各向同性，还影响模具的抛光性能。所以国外相关标准有严格的规定。

　　

　　　　疏松

　　

　　　　疏松是钢铁不结实的表现。疏松多发生在钢锭的上部和中部，杂质和气体比较集中。由于疏松缺陷的存在，钢的强度和韧性降低，加工表面的粗糙度也受到严重影响，这在一般模具钢中并不特别重要，但对冷轧辊、大模数、冲头和塑料成型模具零件有严格的要求。例如，深型腔中的锻模和冲头的松密度应不超过1级或2级，用于塑料模具如刻DC53导热性能怎么样度盘或透明零件的钢的松密度应不超过1级。

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