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如何合理选择塑料模具钢的性能?
时间:2021-08-26 12:14 点击次数:
    如何合理选择塑料模具钢的性能?
  

    苏州东锜公司主要钢种有:热作模具钢H13(SKD61、1.2344)、H13-S(FDAC)、38CrMoAl(SACM645)等;冷作模具钢D2(1.2379)、SKD11、Cr12MoV、O1(SKS3、1.2510)、DC53、S7等;高速工具钢 M2(SKH51、1.3343)、M35(SKH55、1.3243)、塑胶模9Cr18Mo(440C)、4Cr13等,其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大***域,已成为工业企业必不可少的材料。

  

  

如何合理选择塑料模具钢的性能?

  

    如何合理选择塑料模具钢的性能?

  

    随着社会经济的发展,塑料模具行业对模具钢的需求越来越大。在塑料成型过程中,模具质量能保证产品质量不言而喻。目前,塑料模具已经向精密化、大型化、多型腔化方向发展,对塑料模具钢的性能要求越来越高。接下来,我们将与您分享塑料模具钢的合理选择和性能。

  

    1.影响塑料磨具钢材选择的因素

  

    塑料模具的零件可以分为两类:一类是结构件,包括浇注系统、导向件、顶料板、顶料机构、支撑件等;另一种是模制件,包括型腔、型芯、嵌件等。其中,***类零件的强度和结构设计可根据机械零件的要求进行,材料一般为低碳结构钢、合金钢、碳钢。由于结构复杂,成型零件对尺寸精度要求高,表面粗糙度低,接头密封性好,对模具材料的机械性能、耐磨性和加工工艺提出了专业要求。

  

    一、模具的主要失效形式

  

    由于模具的工作温度和压力较高,一些塑料材料容易dc53的抗压强度与模具表面发生磨损和腐蚀,有时会因脱模而受到冲击和碰撞。主要失效形式如下。

  

    1.表面磨损

  

    由于塑料中的增强树脂填料,模具型腔表面被冲刷、磨损和腐蚀,影响模具型腔表面粗糙度值的增加和尺寸超差。

  

    2.变形

  

    模具局部发生塑性变形,导致凹陷、起皱、点蚀、棱角塌陷等表面损伤。

  

    3.破裂

  

    模具局部应力集中引起的断裂现象。

  

    二、模具制造和使用要求

  

    塑料模具对强度和韧性的要求低于冷模和热模。根据其失效形式和工作要求,其基本性能要求可概括如下:

  

    1.足够的耐磨性

  

    由于表面磨损是模具的主要失效形式之一,模具应具有足够的硬度,以保证模具的耐磨性和寿命。通常,需要选择合适的材料和热处理方法来满足硬度要求。但当硬度达到一定值时,硬度对耐磨性的影响不明显。

  

    2.减少热处理变DC53会生锈吗形的影响

  

    由于注塑零件的形状往往比较复杂,硬化后的塑料模具很难甚至不可能加工。为了提高硬度,热处理是必要的。应采取适当措施减少热处理变形的影响。热处理后必须加工的模具应选择热处理变形小的材料。

  

    3.卓越的切割性能

  

    削减成本通常占塑料模具制造的大部分。为了延长刀具的使用寿命,保证加工表面的质量,要求模具材料具有良好的可加工性。对于预硬化材料,也要求淬火后具有良好的可加工性。

  

    4.良好的抛光性能和可蚀刻性

  

    为了获得高质量的塑料制品,必须对模具内腔表面进行抛光,以降低表面粗糙度。为了保证模具具有良好的可加工性、镜面抛光和图案蚀刻,模具钢应具有高纯度的材料、细小、均匀、致密的结dc53材料是进口材料吗?构和无纤维取向。

  

    5.耐腐蚀性好

  

    用阻燃剂等添加剂注塑PVC或塑料制品时,会分解产生腐蚀性气体,对模具表面产生一定的化学腐蚀作用。制作这类模具时,应选用具有一定耐腐蚀性的钢材。

  

    三.常用模具钢的类型及特点

  

    1.渗碳钢

  

    渗碳钢退火后硬度低、塑性好,可以通过冷挤压成型,从而提高工作效率,降低成本。挤压复杂型腔时,退火后硬度小于100HBS挤压浅腔时,小于160HBS。挤压成型后,经渗碳、淬火、回火后,表面硬度为53 ~ 62 HRC。满足表面耐磨性高、芯韧性好的要求。08Cr4NiMoV(LJ)是我国开发的冷挤压成形专用钢,具有成形性好、渗碳层深、热处理变形小、耐磨性好等优点。***佳淬火温度为850℃,回火温度可根据模具的工作条件选择。

  

    2.淬火和回火模具钢

  

    工艺要求是,模具加工完成后,应进行淬火和回火,以获得更好的综合力学性能。一种是45、55等优质碳钢,dc53钢材用途适用于形状简单或精度低、使用寿命短的模具。可选用塑料模具专用钢(Yb/T094-1997,Yb/T107-1997,Yb/T129-1997),纯度好,力学性能稳定。另一种是合金钢,淬火回火后可以碳氮共渗,进一步提高耐磨性和耐腐蚀性。其中40 CrMo低温冲击韧性好,缺口敏感性低,适合制作中型模具。42 CrMo是一种疲劳***限高、低温冲击韧性好的高强度钢,适用于制造需要一定强度和韧性的大中型塑料模具。38 CrMoA1是典型的渗碳钢,经调质渗氮处理后,表面硬度高(850HV以上),具有一定的耐腐蚀性。适用于PVC、PC塑料模具。此外,5 CrNiMo、5 CrMnMo等热加工模具钢主要用于塑料模具,如热固性塑料模具。

  

    3.塑料模具用预硬化特殊钢

  

    预硬化后的哪里有DC53圆钢模块和扁钢可以直接用于加工,避免了加工后再热处理带来的各种缺陷,从而提高了模具的制造精度,缩短了制造周期。塑料模具钢的主流品种可分为普通型、易切削型和非调质型。

  

    四.模具钢的选择和热处理

  

    加工抛光占塑料模具制造成本的70% ~ 80%。因此,在选择模具材料时,应保证模具性能的要求,尽可能提高其加工性能。选择方法可以如下进行。

  

    (1)根据塑料制品的类型和质量要求

  

    (2)按生产批次生产塑料零件。在确定其他影响因素的情况下,生产批量越小,对模具耐磨性和使用寿命的要求越低。所以可以选择性能指标低的材料。在小批量中,可以选择淬火和回火的粘结钢或碳粘结钢。中批次(30-100万件)可选择P20、5nisca、sm2,大批次可选择5nisca、PMS。

  

    (3)根据塑件的尺寸和精度要求。对于大型、高精度的注塑模具,在大量生产塑料件时,采用预淬硬钢防止热处理变形。

  

    (4)根据塑料零件的复杂程度dc53多少度。应充分考虑模具的加工工艺性,尽量选择易切削、热处理后变形小、耐磨性好的材料。

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